Digitalisering: Nyckeln till en hållbar industri

Episode 59

Digitalization: The key to unlocking sustainable industry

Hållbarhetsutmaningen

Endast cirka två procent av Sandviks utsläpp kommer från företagets egna anläggningar. Den övervägande delen finns i värdekedjan: ungefär två tredjedelar kommer från kunder som använder Sandviks produkter och en tredjedel från leverantörer. Detta tydliggör hållbarhetsutmaningen: den största delen av påverkan ligger utanför den interna verksamheten.
”Hållbarhetsarbetet hos Sandvik måste börja med våra kunder”, säger Ivarsson. ”Vi måste möjliggöra deras omställning genom att erbjuda hållbara lösningar.” Här spelar digitaliseringen en central roll. Den gör det möjligt för Sandvik att stödja kunderna i att bli mer produktiva och resurseffektiva: att uppnå mer med mindre.

Data: digitaliseringens valuta

Digitaliseringen är beroende av tillförlitliga data, särskilt när regelverkskraven – såsom EU:s direktiv om hållbarhetsrapportering för företag (CSRD) – skärps och kunder och investerare kräver konkreta bevis på påverkan.

”Branschen förlitar sig fortfarande för mycket på uppskattningar och antaganden istället för på konkreta data”, konstaterar Ivarsson. ”Vad vi behöver är bättre tillgång till realtidsdata, mer automatiserad datainsamling, förbättrad användning av prediktiv analys och feedback i realtid samt ett starkare samarbete mellan olika branscher.”

Ett initiativ som Sandvik har anslutit sig till för att ta itu med denna utmaning är Massive Plus, ett samarbete med Volvo, SKF, LKAB, IKEA och Microsoft. Partnerna bygger en gemensam digital plattform för utsläppsdata, där uppskattningar ersätts med standardiserad och transparent rapportering genom hela värdekedjan.

Från QR-koder till AI-driven verksamhet

Digitaliseringen driver också på innovation inom andra områden. Genom att förse bearbetningsverktyg med digitala ID:n via QR-koder kan Sandvik spåra varje verktygs hela livscykel, vilket möjliggör renovering, återvinning och till och med nya affärsmodeller.

”Med digitala ID:n kan vi spåra verktygen under hela deras livscykel och renovera dem istället för att tillverka nya. Detta öppnar också upp för nya affärsmodeller som leasing, eftersom det faktum att vi äger verktyget under hela dess livslängd ger oss ännu starkare incitament att förlänga dess användning. Resultatet blir bättre kostnadseffektivitet och ökad hållbarhet”, säger Ivarsson.

Artificiell intelligens är en annan drivkraft som används inom gruvdrift, bearbetning och tillverkning.

”Genom att övervaka data från gruvor och maskiner kan vi ge kunderna råd om när de ska underhålla utrustningen och hur de kan använda den mer effektivt. Att lägga till detta analys- och AI-lager kan ofta leda till tvåsiffriga produktivitetsvinster i den dagliga driften”, säger Ivarsson.

En blick framåt

För Ivarsson är slutsatsen tydlig: ”Digitaliseringen är en avgörande faktor för varje hållbarhetsomställning, och data är det som gör digitaliseringen möjlig. Med säker datadelning och högkvalitativ information kan vi skapa lösningar där hållbarhet och lönsamhet går hand i hand.”

Läs fler relevanta artiklar:

• Datadriven hållbarhet banar väg
• Hur banbrytande teknik förändrar gruvindustrin
• Banar väg för autonom tillverkning