Nästa steg inom topphammarborrning
Sandvik Alpha 340 har tilldelats Wilhelm Haglund-medaljen 2026 för ett borrsystem som förbättrar borrhålens rakhet, livslängd och borrkostnader inom underjordsbrytning.
Inom underjordsbrytning avgörs effektiviteten ofta av detaljer som mäts i millimeter.
För Sandvik är en av dessa delar gänganslutningen i ett bergborrsystem. Det är inte den mest synliga komponenten i en gruvdrift, men den utsätts för upprepade stötar, överför energi till berget och har en direkt inverkan på livslängd, hålkvalitet och kostnad.
Det är den tekniska utmaningen bakom Sandvik Alpha 340, ett gängsystem som är optimerat för borrning av hål med en diameter på 43 till 45 millimeter i berg. Systemet ersätter Sandvik Alpha 330, en produkt som används i stor utsträckning av stora kunder inom underjordsbrytning för borrning av spränghål, bergbultshål och bergbultstillämpningar.
Vid årsstämman 2026 tilldelades teamet bakom Sandvik Alpha 340 Wilhelm Haglund-medaljen för Årets produktutvecklare. Utmärkelsen är en erkänsla till John Hammargren, chefsingenjör, Andreas Norman, senior FoU-specialist, och Stefan Karlsson, produktionsingenjör, för att ha utvecklat ett system som har satt en ny standard inom topphammarborrning.
Utmärkelsen lyfter fram produktutveckling som är direkt kopplad till kundernas ekonomi. Bättre utmattningshållfasthet kan innebära längre livslängd. Rakare hål kan förbättra borrkvaliteten. Minskat slitage kan sänka borrkostnaderna på sikt.
En starkare profil
Utvecklingsarbetet inleddes 2016, då patentet för Sandvik Alpha 330 närmade sig sitt utgångsdatum. Uppgiften var inte bara att ersätta en framgångsrik produkt, utan att skapa en ännu bättre produkt vid en tidpunkt då lågkostnadskonkurrenter förväntades närma sig den befintliga konstruktionen.
Efter flera års utveckling kom genombrottet 2020.
”Efter en sömnlös natt då jag funderade på sambandet mellan gängstigning, flankvinklar och profil kom jag på idén till Sandvik Alpha 340”, säger Hammargren.
Lösningen blev en specialkonstruerad asymmetrisk gängprofil. Vid borrning med topphammare är utmattningshållfastheten avgörande, eftersom skador ofta uppstår där spänningen koncentreras i gängan. Den nya konstruktionen flyttar denna spänningskoncentration bort från åtdragningsflanken – det område där många skador börjar.
”Utmaningen är att optimera utmattningshållfastheten”, säger Hammargren. ”Denna specialkonstruerade asymmetriska gängprofil gör det möjligt för oss att flytta spänningskoncentrationen bort från åtdragningsflanken, där de flesta skadorna uppstår, och den har dessutom förlängt gängornas livslängd.”
Från tekniska detaljer till kundvärde
Prestandaförbättringarna har varit betydande. Sandvik Alpha 340 levererar 40 till 100 procent bättre prestanda jämfört med konkurrenternas system. Kunderna ser fördelar när det gäller hålens rakhet, livslängd och borrkostnader.
Marknaden har svarat positivt. Sedan lanseringen har försäljningen av systemet ökat med 700 procent, och plattformen har redan möjliggjort lanseringen av Sandvik Alpha 360 för hål på 48 till 51 millimeter.
Det ger systemet en bredare betydelse. Sandvik Alpha 340 är inte bara en efterföljare till en etablerad produkt. Det är en plattform som stärker Sandviks position inom topphammarborrning och ger kunderna en väg till effektivare underjordsverksamhet.
För Hammargren har utmärkelsen en personlig betydelse.
”Att vinna Haglundmedaljen har alltid varit ett personligt mål för mig”, säger han. ”Det är den finaste utmärkelsen man kan få om man arbetar med produktutveckling hos Sandvik.”
Prestationen speglar åratal av tekniskt uthålligt arbete och en lösning som formats av en djup teknisk förståelse för hur borrsystem fungerar under tryck.