Digitalisering: Nyckeln till att låsa upp en hållbar industri

Utmaningen inom hållbarhet

Endast cirka två procent av Sandviks utsläpp kommer från de egna anläggningarna. Den stora majoriteten finns i värdekedjan: ungefär två tredjedelar från kunder som använder Sandviks produkter och en tredjedel från leverantörer. Detta gör hållbarhetsutmaningen tydlig: den största delen av påverkan ligger utanför den interna verksamheten.
"Hållbarhetsarbetet på Sandvik måste börja med våra kunder", säger Ivarsson. "Vi måste möjliggöra deras omställning genom att erbjuda hållbara lösningar."
Här spelar digitaliseringen en central roll. Den gör det möjligt för Sandvik att hjälpa kunderna att bli mer produktiva och resurseffektiva: att uppnå mer med mindre.

Data: digitaliseringens valuta

Digitaliseringen är beroende av tillförlitliga data, särskilt när lagstadgade krav som EU:s direktiv om hållbarhetsrapportering (CSRD) skärps och kunder och investerare kräver solida bevis på effekterna.

"Branschen förlitar sig fortfarande för mycket på uppskattningar och antaganden i stället för på hårda data", konstaterar Ivarsson. "Vad vi behöver är bättre tillgång till aktuella data, mer automatiserad datainsamling, bättre användning av prediktiv analys och feedback i realtid samt starkare samarbete mellan olika branscher."

Ett initiativ som Sandvik har gått med i för att ta itu med denna utmaning är Massive Plus, ett samarbete med Volvo, SKF, LKAB, IKEA och Microsoft. Partnerna bygger en gemensam digital plattform för utsläppsdata och ersätter uppskattningar med standardiserad och transparent rapportering i hela värdekedjan.

Från QR-koder till AI-drivna verksamheter

Digitaliseringen driver också på innovation inom andra områden. Genom att ge bearbetningsverktyg digitala ID:n via QR-koder kan Sandvik spåra varje verktygs hela livscykel, vilket möjliggör rekonditionering, återvinning och till och med nya affärsmodeller.

"Med digitala ID:n kan vi följa verktygen under hela deras livscykel och renovera dem istället för att tillverka nya. Det öppnar också upp för nya affärsmodeller som leasing, eftersom vi genom att äga verktyget under hela dess livslängd får ännu starkare incitament att förlänga dess användningstid. Resultatet blir bättre kostnadseffektivitet och starkare hållbarhet", säger Ivarsson.

Artificiell intelligens är en annan hävstång som används inom gruvdrift, maskinbearbetning och tillverkning.

"Genom att övervaka data från gruvanläggningar och maskiner kan vi ge kunderna råd om när de ska serva utrustningen och hur de kan använda den mer effektivt. Att lägga till detta analys- och AI-lager kan ofta resultera i tvåsiffriga produktivitetsvinster i den dagliga verksamheten", säger Ivarsson.

Att blicka framåt

För Ivarsson är slutsatsen tydlig: "Digitalisering är en avgörande faktor för all hållbarhetsomvandling, och data är det som gör digitaliseringen möjlig. Med säker datadelning och högkvalitativ information kan vi skapa lösningar där hållbarhet och lönsamhet går hand i hand."

Utforska fler relevanta berättelser:

• Datadriven hållbarhet banar väg
• Hur banbrytande teknik förändrar gruvdriften
• Bana väg för autonom tillverkning