O próximo passo na perfuração com martelo superior
A Sandvik Alpha 340 recebeu a Medalha Wilhelm Haglund de 2026 por um sistema de perfuração que melhora a retidão dos furos, a vida útil e os custos de perfuração na mineração subterrânea.
Na mineração subterrânea, a eficiência costuma ser determinada por peças cujas dimensões são medidas em milímetros.
Para a Sandvik, uma dessas peças é a conexão roscada em um sistema de perfuração de rocha. Não é o componente mais visível em uma operação de mineração, mas sofre impactos repetidos, transfere energia para a rocha e tem efeito direto sobre a vida útil, a qualidade do furo e o custo.
Esse é o desafio de engenharia por trás do Sandvik Alpha 340, um sistema de rosca otimizado para perfurar furos de 43 a 45 milímetros de diâmetro na rocha. O sistema substitui o Sandvik Alpha 330, um produto amplamente utilizado entre os principais clientes da mineração subterrânea para a perfuração de furos de detonação, furos para parafusos de rocha e aplicações com parafusos de rocha.
Na Assembleia Geral Anual de 2026, a equipe responsável pelo Sandvik Alpha 340 recebeu a Medalha Wilhelm Haglund de Desenvolvedor de Produto do Ano. O prêmio reconhece John Hammargren, engenheiro-chefe, Andreas Norman, profissional sênior de P&D, e Stefan Karlsson, engenheiro de produção, pelo desenvolvimento de um sistema que estabeleceu um novo padrão de referência na perfuração com martelo superior.
O prêmio destaca o desenvolvimento de produtos diretamente ligado à economia do cliente. Maior resistência à fadiga pode significar maior vida útil. Furos mais retos podem melhorar a qualidade da perfuração. O desgaste reduzido pode diminuir os custos de perfuração ao longo do tempo.
Um perfil mais resistente
O trabalho de desenvolvimento começou em 2016, quando a patente do Sandvik Alpha 330 estava prestes a expirar. A tarefa não era simplesmente substituir um produto de sucesso, mas criar um produto mais robusto em um momento em que se esperava que concorrentes de baixo custo se aproximassem do projeto existente.
Após vários anos de desenvolvimento, o avanço decisivo ocorreu em 2020.
“Depois de uma noite sem dormir pensando na relação entre o passo da rosca, os ângulos dos flancos e o perfil, tive a ideia do Sandvik Alpha 340”, diz Hammargren.
A resposta foi um perfil de rosca assimétrico projetado. Na perfuração com martelo superior, a resistência à fadiga é fundamental, pois as falhas geralmente começam onde a tensão se concentra na rosca. O novo projeto afasta essa concentração de tensão do flanco de aperto, a área onde muitas falhas se iniciam.
“O desafio é otimizar a resistência à fadiga”, diz Hammargren. “Esse perfil de rosca assimétrico projetado nos permite afastar a concentração de tensão do flanco de aperto, onde a maioria das falhas se inicia, e também prolongou a vida útil da rosca.”
Dos detalhes técnicos ao valor para o cliente
Os ganhos de desempenho têm sido significativos. O Sandvik Alpha 340 oferece um desempenho de 40 a 100% superior em comparação com os sistemas concorrentes. Os clientes percebem benefícios na retidão do furo, na vida útil e nos custos de perfuração.
A resposta do mercado não se fez esperar. Desde o lançamento, as vendas do sistema aumentaram 700%, e a plataforma já possibilitou o lançamento do Sandvik Alpha 360 para furos de 48 a 51 milímetros.
Isso confere ao sistema uma importância ainda maior. O Sandvik Alpha 340 não é apenas o sucessor de um produto já consolidado. É uma plataforma que fortalece a posição da Sandvik na perfuração com martelo superior e oferece aos clientes um caminho para operações subterrâneas mais eficientes.
Para Hammargren, o prêmio tem um significado pessoal.
“Ganhar a Medalha Haglund sempre foi uma meta pessoal para mim”, diz ele. “É o melhor prêmio que se pode receber quando se trabalha com desenvolvimento de produtos na Sandvik.”
Essa conquista reflete anos de persistência em engenharia e uma solução moldada por um profundo conhecimento técnico de como os sistemas de perfuração se comportam sob pressão.