Tid att leverera

Den brittiska lyxklocktillverkaren Bremont drog nytta av Sandvik Coromants och DMG Moris strategiska partnerskap när man införde en nyckelfärdig tillverkningscell för att fördubbla kapaciteten i sin fabrik.

Lyxklocktillverkaren Bremont Watch Company är en sann brittisk framgångssaga inom tillverkningsindustrin.

Företaget grundades av bröderna Nick och Giles English 2002 och specialiserar sig på att tillverka kronometercertifierade klockor med flygtema som omsorgsfullt monteras samt tryck- och kvalitetstestas på Bremonts specialbyggda huvudkontor i Henley-on-Thames, Oxfordshire, Storbritannien.

Den brittiska militären är en viktig kund och klockor som Argonaut är populära bland soldater och kvinnor samt medlemmar i Royal Air Force. Många klockor är skräddarsydda för specifika enheter och regementen, och efterfrågan på företagets design, som säljs från cirka 3.000 till 25.000 pund, ökar.

Lösningen "rätt första gången

Det innebär att Bremonts särskilda tillverkningsanläggning, som ligger några minuters bilresa från huvudkontoret, är mycket upptagen. Fabriken har nyligen kunnat fördubbla produktionskapaciteten för att tillverka boetter, mittsektioner och höljen i rostfritt stål för sex nya klockmodeller. Detta tack vare införandet av ett toppmodernt bearbetningscenter från verktygsmaskintillverkaren DMG Mori, som använder Sandvik Coromants verktyg.

Projektet pågick i sex månader, förklarar Mathew Bates, specialist på investeringar i verktygsmaskiner vid Sandvik Coromants UK Machine Tool Solutions-team. "Redan från början var målet att leverera en lösning som var "rätt första gången"", förklarar Bates. "Vi ville att Bremont skulle kunna använda det nya systemet direkt."

Thanks to the introduction of a state-of-the-art machining centre from machine tool manufacturer DMG Mori, using Sandvik Coromant tooling, Bremont was able to start full production of watch components immediately, exactly as planned.

Det innebar ett nära samarbete med ingenjörerna på DMG Mori för att välja rätt verktyg för jobbet. "Vi visste att vi hade sex nya klockor att tillverka", säger Bates. "När ritningarna blev tillgängliga träffade vi DMG Moris applikationsingenjörer för att upprätta en lista över standardverktyg som skulle användas och bestämma var det behövdes verktyg som inte var standard."

Arbete utan operatörer

Bremont-klockor har små gängor och avfasningar, som ibland kräver specialverktyg. För ett projekt kunde Bates till exempel spåra upp det enda företaget i Storbritannien som kunde leverera en viss typ av gängtapp. "När man tillverkar något stort finns det många fler valmöjligheter när det gäller tillgängliga verktyg", förklarar han. "När det gäller något så litet är man begränsad i fråga om vad man kan använda."

Maskinen installerades med Sandvik Coromant-verktyg och systemet bearbetar nu från stång i rostfritt stål till färdig komponent utan att operatören behöver ingripa, dygnet runt.

Frederick Shortt, applikationschef på DMG Mori, förklarar att hans ingenjörsteam ägnade en hel del tid åt att programmera maskinen före installationen. "Vi ägnade mycket tid åt att arbeta med detta innan vi kom till platsen. Med Sandvik Coromant kunde vi effektivisera antalet verktyg som krävdes, så Bremont köpte bara det som behövdes."

Strömlinjeformad produktion

Den kombinerade insatsen har inneburit att inkörningsproblemen har hållits på ett minimum och att Bremonts investering på 500.000 pund förväntas ge snabb avkastning. James Rhys-Davies, chef för strategiska relationer i Nordeuropa på Sandvik Coromant, säger att det blir allt vanligare att implementera nyckelfärdiga tillverkningslösningar som denna. "Även om den initiala kostnaden ibland är högre gör fördelarna med en snabb avkastning på investeringen och maximering av maskinens drifttid att nyckelfärdiga tillverkningsceller är ett mycket attraktivt alternativ, eftersom kostnaden per detalj vanligtvis är mycket lägre", säger han.

När den nya maskinen hade installerats kunde Bremont omedelbart starta full produktion av klockkomponenter, precis som planerat.

Malcolm Kent, Bremonts tillverkningschef, är mycket nöjd med resultatet. "Vi har blivit förvånade över hur lätt det är att tillverka komponenter", säger han. "Vi hade svårt att hålla jämna steg med efterfrågan från Henley. Nu ber vi dem om mer arbete, och det är så det ska vara."