Genom att kombinera verktyg med digitala processer kan Sandvik erbjuda kunderna effektivare och mer hållbara tillverkningslösningar.

En utbildningsmodul kallad "Engineer 4.0" ska öka kompetensen hos teknikerna inom allt från robotteknik till 5G.

Sandvik och Cisco Systems samarbete är som gjort för gruvhimlen och ger enorma förbättringar i underjordsgruvor.

Digitala tvillingar replikerar verkliga produkter i den virtuella världen, vilket möjliggör ovärderliga tester och sparar tid och pengar.

Jani Vilenius, Sandviks chef för forskning och teknik, delar med sig av sina tankar om nödvändigheten av ökad uppkoppling.

AI-lösningar bidrar till att omdefiniera kund- och leverantörsrelationer.

I en uppkopplad tillverkningsvärld förkortar kontinuerliga mätningar ledtiderna och minskar skrotningen. Här är tekniken bakom.

Det har talats mycket om självkörning när det gäller "konceptfordon", men Sandviks automatiserade lastare och truckar har arbetat i riktiga gruvor i över 20 år. Det innebär mer än 2 miljoner driftstimmar med självkörande fordon under jord, och samtidigt har det inte inträffat några olyckor med människor inblandade.

Implementering av digital teknik förväntas skapa ett värde på 100 miljarder USD för resursbolag fram till 2035.

Digitaliseringens möjligheter för gruv- och tillverkningsindustrin kräver kompetens som finns på oväntade ställen.

Ökad uppkoppling och molnbaserade lösningar minskar kostnaderna, förbättrar produktiviteten och hanterar variabilitet i många branscher.

Data har blivit en värdefull resurs i takt med att den tekniska utvecklingen förändrar branscher över hela världen.

Gamla jobb försvinner men nya skapas i och med Industri 4.0, en utveckling mot nästa generations produktionsmetoder.

Möt Baxter och Sawyer, två så kallade cobotar - samarbetande robotar - som redan har börjat arbeta.

När framgångsrik innovation är en förutsättning för framgång måste företagen ta tillvara entreprenörsandan.