Le géant aux activités diversifiées d'Amérique du Sud
Le Brésil domine l'économie sud-américaine, représentant environ la moitié de la population, du territoire et du PIB de la région. C'est également l'économie la plus diversifiée du continent.
Le pays dispose à la fois de vastes ressources minérales et énergétiques et d’un secteur manufacturier dont les origines remontent à la phase d’industrialisation rapide des années 1950. Il abrite aujourd’hui d’importantes activités de production automobile et aérospatiale, notamment Embraer, l’un des plus grands constructeurs aéronautiques au monde et client de Sandvik. Le géant minier Vale, dont le siège social est situé au Brésil, est l’un des plus gros clients mondiaux de Sandvik. Le géant énergétique public Petrobras est un client important pour les solutions d’usinage de Sandvik, tout comme le fabricant de machines agricoles John Deere et le fournisseur de procédés industriels Valmet.
Pour les fournisseurs d’équipements miniers, le Brésil offre un potentiel de croissance considérable, le gouvernement prévoyant 77 milliards de dollars d’investissements dans le secteur minier entre 2026 et 2030, en particulier dans les minéraux critiques.
Le Brésil dispose d’un secteur manufacturier vaste, diversifié et concentré au niveau régional, comptant des entreprises d’envergure mondiale dans les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale, de l’agroalimentaire et de la chimie, ainsi que des pôles en pleine expansion dans le domaine de la fabrication de pointe. Cependant, son intégration dans les chaînes de valeur mondiales haut de gamme reste limitée et l’adoption des technologies de l’Industrie 4.0 est inégale.
Les divisions de Sandvik « Mining », « Machining » et « Rock Processing » sont toutes présentes au Brésil. Alexandra Freitas, directrice générale de Sandvik Holding Brazil et également vice-présidente HSS/Solid Round Tools chez Dormer Pramet, déclare :
En 2025, les prises de commandes ont augmenté de 32 %, principalement grâce aux activités minières qui représentent une part importante du chiffre d’affaires.
Dormer Pramet est l’une des marques d’usinage implantées au Brésil, aux côtés de Sandvik Coromant, Seco et Walter. À São Paulo, Dormer Pramet exploite la plus grande unité de production de forets en acier rapide (HSS) du groupe Sandvik à l’échelle mondiale, avec une production annuelle d’environ 40 millions de pièces.
« Plus de 65 % de la production est expédiée vers l’Europe, l’Asie et l’Amérique, tandis que le reste est distribué sur les marchés locaux », précise M. Freitas. « Seco Tools exploite également une unité de production à Sorocaba, dédiée à la remise à neuf d’outils en carbure monobloc ainsi qu’à la fabrication d’outils. »
Combler le retard technologique du Brésil en matière de fabrication
L’adoption de nouvelles technologies de fabrication a été relativement lente par rapport à d’autres marchés industriels émergents et aux économies développées.
Claudio Camacho, directeur général de Sandvik Coromant au Brésil, décrit ce fossé technologique comme « deux réalités différentes dans l’industrie manufacturière brésilienne », et il estime que Sandvik a un rôle important à jouer pour rapprocher ces deux réalités. « Nous collaborons avec des entreprises manufacturières de toutes tailles et nous sommes bien placés pour aider davantage de fabricants à passer au numérique. »
« Nous sommes engagés dans une démarche qui nous conduit de plus en plus vers l’automatisation. C’est également plus durable, car une nouvelle machine consomme moins d’énergie et est plus sûre », explique Alexandra Freitas, qui insiste sur l’importance accordée à la sécurité en toutes circonstances.
Pay-Per-Part : ne payer que pour les pièces finies
Claudio Camacho souligne que le Brésil est devenu le plus grand marché pour la solution « Pay-Per-Part » de Sandvik Coromant, dans le cadre de laquelle les clients achètent non seulement des outils, mais aussi un ensemble de services numériques. Sandvik gère les outils, la logistique et l’optimisation, tandis que les fabricants paient à l’unité pour chaque composant fini.
« Le client reçoit des composants de haute qualité tout en ne payant que pour les pièces produites », explique M. Camacho.
