Pulverisiertes Potenzial? Die Zukunft mit additiver Fertigung

Die Anwendungsmöglichkeiten für Pulver und additive Fertigung sind zahlreich und reichen von Komponenten für die Herstellung von Autos, Flugzeugen und sogar Raumschiffen bis hin zu Elektronik und medizinischen Implantaten.

"Die Raumfahrt ist ein interessanter Bereich. Er wächst mit der Entwicklung von Mikrosatelliten und Unternehmen, die den Weltraum erforschen wollen. Es handelt sich um eine Produktion mit geringen Stückzahlen, aber hohem Wert und vielen fortschrittlichen Werkstoffen, so dass es sehr üblich ist, pulvermetallurgische Verfahren einzusetzen", sagt Pasi Kangas.

Pulvermetallurgie und additive Fertigung sind anerkannte grüne Technologien.

"Man verwendet nur genau die Menge an Material, die man für die Herstellung des Bauteils benötigt, und kann das verbleibende Material recyceln und erneut verwenden. Es ist wirklich ressourceneffizient, Metallpulver zu verwenden."

Wenn man beispielsweise Titan für den 3D-Druck von Teilen für die Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet, erhält man leichte Komponenten, die den Treibstoffverbrauch und die Umweltbelastung verringern.

Kangas sieht für die Pulvertechnologie und die additive Fertigung eine prosperierende Zukunft voraus.

"Wir können uns vorstellen, dass die additive Fertigung in naher Zukunft in die Serienproduktion von z. B. Triebwerken für die Luft- und Raumfahrt einsteigt und dass die Druckertechnologien immer fortschrittlicher und stabiler werden. Wir glauben, dass nur sehr wenige Komponenten durch die additive Fertigung ersetzt werden, aber bei denjenigen, bei denen dies der Fall ist, macht es wirklich einen Unterschied und bringt einen sehr hohen Mehrwert. Zum Beispiel braucht man vielleicht 20 Teile statt 800."