Maximierung der Kundenproduktivität durch KI in der Fertigung
Sandvik setzt auf den Einsatz von KI in der Fertigungsindustrie. Sein neuestes Tool, der KI-gestützte „Manufacturing Copilot“, vereinfacht die Bedienung von CAM-Software (Computer Aided Manufacturing) und hilft Kunden dabei, ihre Produktivität zu maximieren.
KI-gestützte Copiloten sind virtuelle Assistenten, die über dialogorientierte Schnittstellen Informationen bereitstellen. Sie nutzen Daten und Rechenleistung, um Nutzer bei verschiedenen Aufgaben und bei der Entscheidungsfindung zu unterstützen und so die Produktivität und Effizienz zu steigern.
KI-gestützter Fertigungs-Copilot von Sandvik
Sandvik hat kürzlich den neuen KI-gestützten Fertigungskopiloten in den neuesten Versionen seiner CAD- (Computer-Aided Design) und CAM- (Computer-Aided Manufacturing) Software Cimatron® (Werkzeug- und Formenbau), GibbsCAM™ (fortschrittliche Zerspanung) und SigmaNEST® (Blechbearbeitung) eingeführt. Diese neue KI-Fertigungssoftware ist Teil des Engagements von Sandvik, KI zum Nutzen der Kunden einzusetzen, und markiert den Beginn einer längerfristigen Integration von KI in die Komponentenfertigung durch Sandvik.
Bereicherung des Kundenerlebnisses
Der neue „Manufacturing Copilot“ vereinfacht die Benutzererfahrung mit der Fertigungssoftware durch nahtlosen Zugriff auf Wissen, das heute noch nicht allgemein zugänglich ist. Er wurde anhand von markenspezifischem Fachwissen, wie beispielsweise der Produktwissensdatenbank, trainiert und über einen Zeitraum von 12 Monaten optimiert. Der „Copilot“ bietet Echtzeit-Updates und ermöglicht fundierte Entscheidungen durch intelligente Kundenunterstützung rund um die Uhr.
Der „Manufacturing Copilot“ wurde in Zusammenarbeit mit den Cloud- und KI-Diensten von Microsoft Azure entwickelt. Er wird weiter trainiert, um kontinuierliche Unterstützung zu gewährleisten.
„Wir führen neue Funktionen ein, um die Fertigung zu vereinfachen, indem wir die Einarbeitungszeit verkürzen, sich wiederholende Aufgaben reduzieren und den Zeitaufwand für die Programmierung eines Auftrags verringern“, sagt Magnus Malmström, Chief Technology Officer bei Sandvik Manufacturing Solutions.
„Dies wird sowohl die Einarbeitung neuer Mitarbeiter als auch die Arbeit für fortgeschrittene Anwender vereinfachen. Wir wissen, dass Kunden bei der Einführung neuer Technologien vor Herausforderungen stehen, oft aufgrund von nicht miteinander verbundenen Plattformen, Produktionszielen und höheren Anforderungen an eine sich wandelnde Belegschaft.“
Wir werden neue Maßstäbe in Sachen Innovation setzen und das Kundenerlebnis bereichern.
Beispiele für KI in der Fertigung
Indem Sandvik Wissen durch generative KI in der Fertigung mittels natürlicher Sprache zugänglicher macht, möchte das Unternehmen die Entfaltung menschlicher Kreativität in jeder Phase des Prozesses – vom Entwurf bis zum fertigen Produkt – fördern und Barrieren zwischen den einzelnen Prozessschritten abbauen.
„Unsere technologische Vision umfasst drei Aspekte“, erklärt Malmström. „Zunächst wird generative KI bei der Konstruktion von Bauteilen helfen, indem sie Eingabeaufforderungen interpretiert, um kontextbezogene Abfragen zu ermöglichen, und Vorschläge auf der Grundlage interner Produktwissensdatenbanken unterbreitet. Als Nächstes wird sich der ‚Manufacturing Copilot‘ zu einer intelligenten Benutzererfahrung entwickeln, die durch die intelligente Integration in unsere Produkte Prozesse kooperativ optimiert und überprüft. Danach stellen wir uns vor, dass alternative Möglichkeiten wie sprachgesteuerte und über die Befehlszeilenschnittstelle gesteuerte Fertigung zum Einsatz kommen.“
KI-Assistent, wann immer Sie ihn brauchen
Der ‚Manufacturing Copilot‘ ist rund um die Uhr entweder über einen Browser oder direkt aus der Software heraus zugänglich. Er beantwortet Eingaben und gibt Anleitungen in einem gut lesbaren Format in 19 Sprachen, ohne dass man Dokumentationen durchsuchen oder den First-Line-Support kontaktieren muss. Außerdem verweist er auf die Quelle der Informationen.
Sandvik plant, den „Manufacturing Copilot“ schrittweise in weitere Fertigungssoftware des Portfolios sowie im Bereich der Messtechnik zu integrieren und so seinen 400.000 Anwendern weltweit den Zugang zu KI zu ermöglichen.
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