O programa de renovação transforma equipamentos antigos em novos

Peneiras, alimentadores e excitadores são usados nos ambientes mais adversos da mineração e sofrem muito desgaste no campo. A Sandvik em Jandakot, Austrália, recondiciona esses equipamentos, restaurando-os e reutilizando o maior número possível de componentes durante a reconstrução. O que não pode ser reutilizado é frequentemente reciclado.

Os benefícios econômicos da reforma de equipamentos

O processo de reforma economiza o dinheiro dos clientes e reduz os materiais e as emissões de CO2. Em 2023, aproximadamente 1.000 toneladas de metal foram reutilizadas e cerca de 1.900 toneladas de emissões de CO2 foram evitadas graças à reforma em vez da produção de equipamentos do zero.

"A reforma é uma parte vital do nosso negócio hoje", diz Matt Gentile, vice-presidente de operações da Sandvik Rock Processing Australia. "Vendemos telas novas para os clientes e, a cada dois ou três anos, em média, elas voltam aqui para reforma. São necessárias várias semanas para remover, inspecionar e decidir o que deve ser reutilizado ou substituído. Quando concluído, não se pode dizer a diferença entre uma tela nova e uma reformada."

Extensão do ciclo de vida dos equipamentos de mineração

Uma tela pode durar muitos anos se for bem mantida com reformas programadas, acrescenta ele. "Temos exemplos de telas que foram reformadas cinco ou seis vezes, desde o início do programa."

As telas da Sandvik podem pesar mais de 50 toneladas e requerem uma equipe de quatro a oito técnicos treinados para reformá-las. "É um trabalho árduo que requer até 500 horas para concluir uma remoção e inspeção completas. Realizamos uma avaliação completa, incluindo jateamento de água e areia nos componentes, e testes não destrutivos em áreas de alta tensão para determinar se há rachaduras por fadiga. É um trabalho grande, com riscos inerentes, e exige uma forte ênfase na execução do trabalho com segurança", diz Gentile.

Quando concluído, os clientes recebem basicamente uma tela nova, mas a um custo menor. Todas as atualizações do produto ou alterações de design também são feitas no processo de renovação, para que o cliente receba o que há de mais moderno em otimização de produtos. Também é mais seguro e operacionalmente mais eficiente para os clientes recondicionar seus equipamentos em vez de depender de reparos em campo, acrescenta Gentile.

Redução de custos e otimização de ativos

O programa de recondicionamento para clientes foi iniciado em 2011, no que era então uma parte do Schenck Process Group. O negócio relacionado à mineração foi adquirido pela Sandvik em 2022. O programa de renovação começou durante o boom da mineração, em um momento em que grandes investimentos de capital estavam sendo feitos em equipamentos, diz Gentile.

Os clientes estavam buscando reduzir custos e otimizar os ativos. Atualmente, ainda não vimos nenhum programa semelhante nessa escala. Em nenhum outro lugar isso é uma parte essencial do negócio.

Em 2023, mais da metade dos excitadores, peneiras e alimentadores construídos na Sandvik Rock Processing Solutions em Jandakot foram reformados. Isso totaliza cerca de 480 excitadores e quase 100 peneiras. E, embora a Sandvik recondicione principalmente seus próprios produtos, ela também pode recondicionar os produtos dos concorrentes. Ao longo dos anos, vários milhares de produtos foram reformados no total e a demanda está aumentando.

"Os clientes passaram a confiar em nosso programa de recondicionamento", diz Gentile. "Ele se tornou uma parte tão importante de seus negócios quanto a nossa."

Mais informações sobre a oferta de produtos:

www.rockprocessing.sandvik/en/products