Um esquema de reciclagem pioneiro no mundo

A Sandvik está implementando um programa exclusivo de reciclagem de metal duro. Ele trará enormes benefícios para os clientes, para as comunidades locais e para o planeta.

O programa de reciclagem de metal duro é o único programa desse tipo no mundo. Ele foi possível graças a dois grandes desenvolvimentos da Sandvik: unidades de extração que separam as pastilhas de metal duro usadas do corpo de aço dos bits de perfuração nos locais dos clientes e um processo para criar pó de metal duro premium a partir do material reciclado.

A meta é comprar de volta 90% do material reciclado

O programa está sendo implementado em todas as instalações dos clientes da Sandvik Mining and Rock Solutions em todo o mundo. A Sandvik produz dezenas de milhões de pastilhas todos os anos. Ela tem como meta comprar de volta 90% desse volume de seus clientes. Ao reutilizar o material reciclado em novas ferramentas, a empresa alcançará 90% de circularidade com o metal duro.

"Queremos as pastilhas de volta", diz Dean Kangleas, VP de Serviços da Linha de Produtos da Divisão de Ferramentas de Rocha da Sandvik. "E o programa também traz muitos benefícios para o cliente. Em primeiro lugar, estamos comprando de volta as pastilhas dos clientes, portanto, estamos pagando por elas. E, ao separar o metal duro do bit de perfuração, o valor do aço também aumenta. Como fazemos isso no local, os clientes podem vender a sucata de aço aos sucateiros locais por um preço mais alto. É uma situação em que todos ganham".

As unidades de extração locais são a chave do programa. "Antes, tínhamos que enviar as brocas inteiras para instalações em todo o mundo", diz Kangleas. "E a extração do metal duro exigia um processo muito inseguro e que consumia muita energia. Ao fazer isso de forma segura e eficiente no ponto de uso, agora transportamos apenas o material de que precisamos. Isso reduz significativamente nossas emissões de transporte. Também podemos oferecer empregos nas unidades locais de extração para as pessoas das comunidades locais."

Um novo processo é usado

O tungstênio é um componente essencial do metal duro e as pastilhas extraídas estão sendo enviadas para a fábrica de tungstênio Wolfram Bergbau und Hütten AG, de propriedade da Sandvik, na Áustria. Um novo processo é usado para transformar o metal duro reciclado em pó que tem exatamente a mesma qualidade premium que o produzido a partir de material virgem. Em seguida, ele é usado para fabricar novos insertos.

A fabricação de novas pastilhas a partir de material reciclado reduz significativamente a necessidade de extração de recursos. Isso significa que o uso de energia é reduzido em 70% e 64% menos CO2 é emitido. Isso também significa que a Sandvik não precisa se preocupar com o suprimento de tungstênio, um material escasso e finito.

"É bom para as comunidades locais porque, com as unidades de extração, podemos criar empregos locais e é bom para o planeta porque, ao minerar menos tungstênio e usar menos material virgem, usamos menos recursos e emitimos menos quantidades de CO2. E é bom para a Sandvik porque economiza custos. Podemos produzir os mesmos bits de perfuração de qualidade com um custo menor de material. É bom para todos", diz Kangleas.