Feito sob medida

Quando se trata de engenharia e manufatura, as medições podem literalmente fazer ou desfazer um produto. A prática da metrologia fornece medições de precisão em cada componente de um produto para garantir que todas as peças se encaixem perfeitamente na montagem final.

O Metrologic Group projeta soluções de software de medição 3D e dispositivos para a indústria automotiva, aeroespacial, médica, de produtos de consumo e muito mais. A empresa foi fundada na França em 1980 e hoje faz parte da Sandvik. Suas soluções e produtos medem objetos até o micrômetro.

Medições precisas são cruciais para a fabricação de todos os tipos de itens. Se, por exemplo, as dimensões da porta de um carro ou de uma aeronave não tiverem sido medidas com precisão, a porta poderá não fechar corretamente. Em um item menor, como um implante de joelho, a metrologia ajuda a garantir que a curvatura do implante esteja matematicamente correta e dimensionalmente no local certo. Isso significa que ele pode se acomodar confortavelmente no lugar, o que é fundamental para a cicatrização rápida e a recuperação completa do paciente.

A digitalização e o desenvolvimento da metrologia 3D trouxeram inúmeras vantagens ao processo tradicional de metrologia manual. O software da Metrologic, por exemplo, permite que os usuários gerem rapidamente uma versão digital 3D completa de qualquer peça complexa.

Em linha para maior precisão

"Com a metrologia 3D incorporada ao processo de fabricação, a metrologia 3D se tornou os olhos e ouvidos do que está acontecendo no chão de fábrica", diz Bertrand Gili, diretor de tecnologia de metrologia industrial da Sandvik. "Ao integrar a metrologia como parte do fluxo de fabricação (em vez de tê-la no laboratório), as empresas podem detectar possíveis problemas e corrigi-los antecipadamente e em tempo real."

a metrologia 3D também gera grandes quantidades de dados valiosos. Isso permite a criação de um gêmeo digital, que pode ser usado para fornecer validação em tempo real de uma peça e permitir refinamentos ou correções em um estágio inicial. Os dados também podem ser preservados para análise posterior e oferecem rastreabilidade de todas as peças fabricadas.

Uma das mais recentes soluções de metrologia da Sandvik combina a ZeroTouch® Flexible Metrology Platform da DWFritz (também uma empresa do Grupo Sandvik) com o software Metrolog X4® do Metrologic Group. A solução coleta rapidamente pontos em características complexas da máquina a laser da DWFritz e utiliza a computação de nuvem de pontos 3D da Metrologic para realizar todos os cálculos dimensionais e validar se a intenção da engenharia está correta.

"A solução ZeroTouch é muito mais rápida do que qualquer sistema disponível no mercado atualmente", destaca Gili.

Solução ZeroTouch que economiza tempo

A nova solução de metrologia resultou em tempos de inspeção que são 1/10 dos métodos tradicionais. "A metrologia convencional leva muito tempo. Em um exemplo, pode levar até 30 minutos, mas com essa solução da Sandvik, ela pode ser feita em apenas 30 segundos", diz Gili. "Em vez de mover peças da linha para o laboratório, você realiza a metrologia em linha, diretamente no chão de fábrica, como parte do processo de fabricação. Você obtém os resultados uma fração de segundo depois e pode dar feedback imediato para a linha de produção, permitindo a interação total com o processo de fabricação."

A enorme economia de tempo também resulta em menor consumo de energia e maior eficiência.

A alta precisão da metrologia 3D com a solução ZeroTouch também resulta em taxas de refugo significativamente menores.

"Este não é o futuro da metrologia, é o presente", diz Gili. "Tê-la em linha e integrada ao fluxo de fabricação, seja na usinagem, soldagem, estampagem ou montagem de peças, gera mais valor tanto do ponto de vista da sustentabilidade quanto do custo."