Materiais reciclados viram vinho para estradas
A empresa norueguesa Glasopor é um dos poucos fabricantes do mundo que produzem materiais de espuma a partir de vidro reciclado. A empresa aumentou sua lucratividade e eliminou sua pegada de carbono ao mudar de gás para eletricidade com base em um sistema de aquecimento elétrico Kanthal®.
Aninhada nas colinas onduladas da zona rural de Skjåk, a oeste de Oslo, está a fábrica da Glassit, uma das fábricas de reciclagem de vidro mais inovadoras da Europa. Essa fábrica, de propriedade da Glasopor, recicla cerca de 18 milhões de garrafas de vinho e outros produtos de vidro por ano e transforma os resíduos em um material granulado de espuma de alta tecnologia.
Reduzimos nossas emissões de CO2 a zero.
Essa espuma de vidro leve é usada principalmente como enchimento na construção de estradas e ferrovias, onde é especialmente eficaz em solos pobres. Ela também é amplamente utilizada como material de isolamento em edifícios. A espuma de vidro premium da Glasopor é 100 por cento reciclável e consiste em 80 por cento de ar, o que resulta em um peso a granel de 180 kg/m3.
With recycled materials at the heart of production, Glasopor chose Kanthal to help improve its footprint further and convert from gas to electric operations.
Lucrando com materiais reciclados
Para melhorar seu desempenho ambiental e reduzir custos, a empresa contratou a Kanthal, uma divisão da Sandvik, para uma conversão completa do processo de aquecimento a gás para elétrico.
Desde que a empresa foi fundada, em 2002, as vendas da Glasopor têm se fortalecido cada vez mais, mas, como uma recicladora moderna, ela não estava totalmente à vontade com seu próprio desempenho interno. Seu consumo de gás e, portanto, seu custo de energia, era alto, assim como suas emissões de CO2 - cerca de 4.000 toneladas métricas por ano.
Nosso objetivo era reduzir nosso consumo de energia em 28%.
Após uma análise minuciosa de suas operações, a empresa decidiu tomar a medida radical de mudar sua fonte de energia de gás para eletricidade, com base na tecnologia de aquecimento elétrico Kanthal®, e nunca mais olhou para trás.
Embora a própria mudança de gás para eletricidade tenha implicado uma economia substancial de custos, a Glassit queria um sistema de aquecimento potente no qual pudesse confiar para seu processo de espumação de vidro. Além disso, o plano exigia a atualização das zonas do forno, bem como serviço e manutenção para manter o sistema funcionando de forma eficaz e eficiente no futuro. A escolha foi os elementos de aquecimento Tubothal® da Kanthal, reconhecidos mundialmente por sua eficiência superior.
Mais sucesso do que o imaginado
A conversão completa de gás para eletricidade foi gerenciada no local, na Noruega. A equipe projetou e simulou a conversão, calculando a potência necessária e as temperaturas dos elementos. No processo de planejamento, os técnicos da Kanthal também forneceram um cálculo de retorno do investimento para facilitar a atualização de três zonas no forno.
A decisão de mudar de gás para eletricidade acabou sendo mais bem-sucedida do que se imaginava. O Gerente de Desenvolvimento da Glasopor, Svein G. Lund, explica: "Ao calcular essa conversão, vimos que se tratava de um projeto de alto risco para nós", disse ele. "Naturalmente, queríamos melhorar o aspecto ambiental - porque, é claro, isso é muito importante para nós - mas também queríamos que fosse benéfico em termos de nossos ganhos futuros.
Acreditamos que esse projeto nos ajudará a manter nossa posição de líder na fabricação de produtos de espuma de vidro.
"Nosso objetivo era reduzir nosso consumo de energia em 28%. Hoje, nossa pesquisa mostra que a redução real de energia é de mais de 37% - ainda maior do que esperávamos, o que é fantástico! E, além disso, reduzimos nossas emissões de CO2 a zero."
Lund acrescenta que o novo sistema está dentro do espírito de inovação que permeia o desenvolvimento da empresa desde sua criação. Ele também se encaixa na política da Glasopor de usar recursos locais de energia hídrica em vez de bombear gás do Mar do Norte.
"A inovação é a força motriz desta empresa e a chave para o nosso sucesso", diz ele. "Acreditamos que esse projeto e o sistema Kanthal nos ajudarão a manter nossa posição de líder na fabricação de produtos de espuma de vidro, e isso é algo que estamos ansiosos para divulgar ao mercado."