Um grande salto para o futuro
A pandemia do coronavírus fez com que a unidade de tubos da Sandvik na Alemanha se tornasse totalmente digital em apenas dois dias, uma mudança que normalmente levaria cinco anos. Uma organização mais plana e eficiente e uma maior flexibilidade fazem dela um modelo de produção para o futuro.
Quando o coronavírus atingiu a Europa, a fábrica de tubos de precisão em Werther, Alemanha, enfrentou um possível bloqueio. Com uma grande carteira de pedidos que teria sido um desastre para a empresa, havia também uma enorme demanda por tubos de alta precisão para ventiladores na época.
"Imediatamente tomamos a decisão de encomendar um dispositivo móvel digital para cada funcionário para manter a fábrica aberta e garantir uma distância suficiente entre nosso pessoal", diz Thomas Froböse, gerente da unidade de produção da Sandvik.
Transformando um desafio em uma oportunidade
Noventa pessoas trabalham na produção da unidade de Werther, com três turnos contínuos de 30 pessoas. Noventa tablets foram configurados e distribuídos em dois dias e toda a unidade se tornou digital. Agora, os programadores e engenheiros de automação estão conectados a todas as máquinas por meio de uma rede e controlam e dão suporte às funções das máquinas, na segurança de casa.
Estamos executando nossas operações dessa forma desde 10 de março e conseguimos concluir o trimestre com o melhor faturamento de todos os tempos.
"As únicas pessoas na fábrica são os operadores e os líderes de turno, que trabalham isolados e seguem nossas rígidas restrições de distanciamento", diz Froböse. "Toda a comunicação também é feita de forma diferente; as reuniões em quadros brancos foram trocadas por arquivos de trabalho digitais e agora usamos documentação digital de planos de turno, planejamento detalhado para as máquinas e gerenciamento de pedidos para cada máquina.
Going digital at the Sandvik plant in Werther, Germany, after the pandemic resulted in a more streamlined process."Estamos executando nossas operações dessa forma desde 10 de março e, embora seja uma mudança e tanto, conseguimos concluir o trimestre com o melhor faturamento de todos os tempos", continua Froböse.
O planejamento do passado salva o presente e o futuro
A rápida mudança não teria sido possível sem os preparativos anteriores. Por mais de 20 anos, a unidade de Werther tem estado na vanguarda do desenvolvimento da produção, incluindo sistemas digitais integrados. Há cinco anos, foi implementado um aplicativo de segurança para todos os funcionários e, há dois anos, a unidade introduziu um sistema digital para documentação. Mas, embora a digitalização da produção estivesse nos planos para o futuro, a situação atual forçou um piloto em grande escala desde o início.
"Estou muito orgulhoso dos funcionários e da rapidez com que se adaptaram a essa nova situação", diz Froböse. "Foi graças ao trabalho meritório deles que pudemos continuar nossos negócios e evitar o fechamento." Uma pesquisa mostra que 80% dos funcionários estão satisfeitos com a mudança, enquanto 20% estão um pouco mais hesitantes, embora todos usem o sistema.
Informações diretamente da fonte
Várias vantagens já foram definidas. A possibilidade de se comunicar diretamente com os operadores em seu próprio dispositivo digital é um grande benefício. Reuniões regulares de turno poderiam significar fazer a mesma reunião três vezes por dia e ainda assim perder algumas pessoas. Agora todos recebem as mesmas informações diretamente da fonte, aumentando a eficiência e reduzindo a hierarquia.
A configuração é nova para a produção da indústria pesada e certamente é o caminho a ser seguido no futuro.