Pó de titânio para fabricação sustentável

A metalurgia do pó é rotulada há muitos anos como uma "tecnologia verde reconhecida". O pó de titânio, com suas propriedades materiais exclusivas, torna-o ainda mais sustentável quando usado em tecnologias revolucionárias, como a manufatura aditiva (impressão 3D).

No relatório "Powder Metallurgy - Intrinsically Sustainable" (Metalurgia do pó - intrinsecamente sustentável), a Metal Powder Industries Federation compara as 17 etapas de fabricação necessárias para produzir uma engrenagem de caminhão usando usinagem subtrativa com as apenas seis necessárias usando um processo baseado em pó metálico, sendo que cada etapa a menos traz uma economia no consumo de energia.

As tecnologias de forma de rede baseadas em pó, como a manufatura aditiva, também possibilitam a fusão de vários componentes em um só, reduzindo as etapas de montagem e, consequentemente, o consumo de energia. Além disso, muitas vezes minimizam o uso de lubrificantes de corte e fluidos de limpeza, embora um dos mais fortes argumentos de sustentabilidade para a manufatura aditiva seja a redução do desperdício de material.

"Ao imprimir um componente, aproximadamente 95% do pó que você coloca no processo é usado, o restante pode ser reciclado em uma nova fusão. Compare isso com a manufatura tradicional, em que você começa com um pedaço de material e reduz grandes quantidades de cavacos", diz Mikael Schuisky, chefe da unidade de negócios de manufatura aditiva da Sandvik.

A combinação da manufatura aditiva com o titânio pode criar enormes vantagens de sustentabilidade.

Outra vantagem ambiental é que a produção pode ser realizada localmente, o que elimina outras etapas na cadeia de suprimentos - e reduz o transporte.

"Você passa diretamente de um projeto digital para um produto tridimensional. E, se você localizar a produção perto de onde ela é necessária, poderá reduzir o armazenamento, a embalagem e o transporte de peças", diz Mikael Schuisky.

Uma mudança para componentes mais leves

Os pós de titânio Osprey® da Sandvik, lançados recentemente, estão apoiando a tendência crescente de impressão 3D de peças de titânio - e a mudança para a fabricação sustentável e componentes mais leves. Além de reduzir o desperdício de material, a manufatura aditiva também permite uma nova liberdade de design. Ela abre espaço para o uso do titânio em outros setores além do aeroespacial e médico, como o automotivo e o de ferramentas. Por exemplo, a CoroMill® 390, uma fresa leve produzida por manufatura aditiva, é mais de 80% mais leve e até 200% mais produtiva do que uma versão subtrativa da ferramenta.

"A combinação da manufatura aditiva com as oportunidades oferecidas por um material leve e resistente como o titânio pode criar enormes vantagens de sustentabilidade. A redução de peso, por exemplo, é uma questão eterna para o setor aeroespacial, impulsionada tanto pelo custo do combustível quanto pela pegada de carbono. Cada quilograma de peso perdido em um avião economiza 3.000 dólares americanos por ano em combustível - e pode fazer uma grande diferença para o planeta", diz Keith Murray, vice-presidente de vendas globais da Sandvik Additive Manufacturing.

Uma tecnologia verde reconhecida

A metalurgia do pó é uma "tecnologia verde reconhecida".
Quase não há desperdício na modelagem de peças, e o pó excedente pode ser reutilizado.
A capacidade de forma de rede da metalurgia do pó (em aplicações como manufatura aditiva ou moldagem por injeção de metal) significa que é possível obter grande eficiência energética, eliminando as etapas de fabricação.
Os pós metálicos Osprey® contribuem para tornar os processos e produtos finais de nossos clientes mais sustentáveis.
- Eliminação de desperdício (por exemplo, ao imprimir um componente, cerca de 95% do pó é usado; o restante pode ser reciclado em uma nova fusão).
- Possibilidade de produzir componentes mais leves, reduzindo o consumo de combustível e as emissões de CO
  ₂ , por exemplo, no setor aeroespacial ou automotivo.
- Possibilidade de fundir vários componentes em um só - reduzindo as etapas de montagem e
  , portanto, o consumo de energia.
- Minimiza o uso de lubrificantes de corte e fluidos de limpeza.
- Se você localizar a produção perto de onde ela é necessária, poderá reduzir o armazenamento, a embalagem e o transporte.
Parte da matéria-prima dos pós metálicos Osprey® consiste em sucata reciclada, e a fabricação é baseada em energia 100% renovável.