Trazendo o software para a manufatura
A CGTech, adquirida pela Sandvik em 2020, é uma das várias aquisições de empresas de software que estão ajudando os clientes a obter vários benefícios por meio da tecnologia digital. Seu novo presidente, Shin Voeks, compartilha um exemplo recente disso.
Com sede no centro tecnológico de Los Angeles, em Irvine, Califórnia, a CGTech é especializada em tecnologia de software de simulação, verificação, otimização e análise de controle numérico (NC) para manufatura. A empresa foi fundada há 35 anos e, desde 2020, faz parte da área de negócios Sandvik Manufacturing and Machining Solutions. Em seu comando está Shin Voeks, que ingressou na empresa no ano passado.
Software de simulação para eficiência de fabricação
"Podemos tornar os clientes 30% ou mais eficientes verificando e otimizando os dados de simulação", diz Voeks, presidente da CGTech. "Nossas principais áreas de foco estão centradas no desempenho e na otimização, e em como podemos fornecer o máximo de valor aos clientes, independentemente de seu tamanho, setor ou o que eles estão tentando construir."
A principal plataforma de software da CGTech, VERICUT®, ajuda os clientes a simplificar seus processos de fabricação, muitas vezes complexos. É uma solução de valor agregado para tornar os clientes mais eficientes, simulando suas necessidades antes de entrarem em um ambiente de produção.
"Com o software VERICUT, os clientes podem fazer seus testes antes da fabricação real, para que não desperdicem materiais ou tempo de inatividade da produção", diz Voeks. "Tradicionalmente, os clientes construíam um produto e depois enxaguavam e repetiam o ciclo várias vezes se não funcionasse. Com a nossa solução, eles sabem o que virá no ambiente de produção, pois verificamos e simulamos o que será construído."
Inovações sustentáveis nas instalações da Gimo
A Sandvik Coromant era um cliente de longa data da CGTech antes de adquirir a empresa, e sua unidade de Gimo, na Suécia, implementou o módulo de software VERICUT Force.
A instalação de Gimo, que funciona 24 horas por dia, 365 dias por ano, planeja ser neutra em carbono até 2035. Ela foi designada pelo Fórum Econômico Mundial como um "farol" - uma das 153 fábricas do mundo.
Essas são fábricas que demonstram liderança no setor 4.0, adotando novas tecnologias e transformando fábricas com soluções inteligentes, digitais e sustentáveis.
"Incorporamos o módulo de otimização Force e pegamos uma máquina padrão, que montamos com sensores e configuramos para funcionar 16 horas por dia (a configuração padrão nas instalações da Gimo). O resultado dessa otimização foi que conseguimos obter uma economia de energia de 15% com as taxas de energia padrão do local."
Isso significa que, com apenas 10 máquinas, a instalação da Gimo poderia economizar aproximadamente 30.000 euros por ano somente em economia de energia. Outras economias podem advir da redução do tempo de ciclo, do aumento da vida útil da ferramenta e do aumento da capacidade.
Impacto potencial da economia de energia na fabricação
Considerando que as instalações da Gimo têm quase 400 máquinas e consomem de 56 a 58 MWh por dia (em comparação com uma casa média no Reino Unido, que gera 2,7 MWh por ano), o potencial de economia de energia e dinheiro para a Gimo e outras instalações de fabricação é enorme.
"Você pode ver facilmente como isso pode ser quantificável e impactante no futuro", diz Voeks.
Ouça o podcast Future of manufacturing: Insights com Shin Voeks.