A maior barra de perfuração do mundo

A gigantesca ferramenta de torno será usada para produzir componentes metálicos precisos para uma série de setores, incluindo petróleo e gás offshore, transmissão de energia e energia renovável.

Soluções sob medida para usinagem de dimensões críticas

A unidade de Jyväskylä do Häkkinen Group tinha um conjunto incomum de especificações. Ela precisava de uma ferramenta capaz de usinar um tipo específico de componente com dimensões críticas. Embora o tipo de componente não tenha sido especificado - devido a acordos de confidencialidade - ele era especialmente grande, medindo 800 mm de diâmetro por 12.000 mm (12 m) de comprimento, e seria usinado de ambos os lados.

A ferramenta necessária era uma barra de mandrilar, usada em operações de usinagem para aumentar e refinar o diâmetro de um furo existente em uma peça de trabalho. Os furos feitos por uma barra de mandrilar são mais precisos, exatos e suaves do que os feitos por perfuração, que podem produzir furos mais ásperos.

Entretanto, o diâmetro e o comprimento de uma barra de mandrilar são determinados pelas dimensões da própria peça de trabalho. Recomenda-se selecionar o maior diâmetro de barra possível para uma aplicação a fim de obter a melhor estabilidade possível. Em termos simples, a aplicação exigia uma barra de mandrilar de dimensões sem precedentes. O tamanho grande seria essencial para permitir operações de torneamento interno profundas e precisas, uma tarefa além da capacidade das barras de tamanho padrão.

Engenharia de precisão por meio de colaboração estratégica

A unidade de Jyväskylä do Häkkinen Group abordou seu parceiro ŠMT - antiga Skoda Machine Tool - sediado na República Tcheca, um dos principais produtores mundiais de máquinas de mandrilamento e fresagem horizontais de alta precisão, tornos horizontais e muito mais. Ficou claro que a ŠMT precisaria recorrer aos serviços de um especialista em máquinas-ferramenta que pudesse fornecer uma barra de mandrilamento com as dimensões extraordinárias necessárias para acomodar as demandas de um projeto tão exclusivo.

Para isso, a ŠMT procurou a Sandvik Coromant, na República Tcheca, para perguntar se ela poderia ajudar no desenvolvimento da enorme barra.

"A Sandvik Coromant é conhecida como produtora de barras de mandrilar, especialmente barras com qualidades antivibração: Silent ToolsTM", explica Vaclav Faber, engenheiro de projetos da Sandvik Coromant. "A redução das vibrações em uma barra de mandrilar é crucial, pois garante a precisão e a qualidade do acabamento da superfície nas operações de usinagem."

Benefícios do controle de vibração na usinagem em larga escala

Vibrações excessivas podem levar a imprecisões, desgaste da ferramenta e comprometimento da integridade da peça de trabalho, o que era uma preocupação devido à enorme escala da operação de usinagem. Em vez disso, ao minimizar as vibrações, a barra de mandrilar mantém condições de corte estáveis e controladas, o que resulta em maior produtividade, vida útil prolongada da ferramenta e acabamentos de superfície superiores.

a ŠMT tinha outros requisitos rigorosos para a barra: seu cliente, a unidade de Jyväskylä do Häkkinen Group, precisava de uma ferramenta que se integrasse perfeitamente ao maquinário existente e, ao mesmo tempo, ampliasse os limites das operações de torneamento. Também era essencial que a nova barra fosse compatível para uso no enorme torno da ŠMT.

Otimização do desempenho com componentes especializados

A barra é feita de aço e contém um componente chamado "amortecedor" feito de metal pesado. Um amortecedor é um dispositivo usado para reduzir ou absorver vibrações, raramente encontrado em máquinas ou estruturas, e fixado em anéis de borracha especiais.

Outro recurso crucial da barra é o porta-ferramentas Coromant Capto® afixado na frente da barra, que abrigaria as pastilhas de corte necessárias para usinar a peça de trabalho. O Coromant Capto® foi projetado para reduzir os tempos de preparação e de troca de ferramentas, aumentando significativamente a utilização da máquina, e para dar suporte à usinagem estável e confiável.

O porta-ferramentas mostrou-se especialmente útil em máquinas multitarefas.

"Ele permite a montagem de ferramentas com diferentes comprimentos e características de projeto, independentemente da interface da máquina. O Coromant Capto também atende ao requisito da unidade de Jyväskylä do Häkkinen Group de uma barra de mandrilar que possa ser usada em uma ampla gama de configurações industriais."

Comprovando a precisão com testes e validação

A Sandvik Coromant, em Trondheim, Noruega, deu um passo à frente. A equipe foi escolhida por sua reputação de líder de mercado no desenvolvimento e produção de barras de mandrilar, que remonta à década de 1960.

Os especialistas da Sandvik Coromant realizaram medições de frequência cruciais no local para avaliar a eficácia do adaptador de amortecimento integrado à barra. A barra foi colocada para trabalhar em um grande torno CNC e testada várias vezes em três aplicações - desbaste, acabamento e perfilamento - cada vez com diferentes dados de corte.

"Com base nos resultados dos testes, os especialistas da Sandvik Coromant puderam recomendar parâmetros de dados de corte e inserções para a ŠMT", explica Faber.

Mais investimentos em inovações de usinagem

A barra de mandrilar é notável por seu tamanho e agora está sendo usada na oficina da unidade de Jyväskylä do Häkkinen Group para usinar com precisão componentes para diversos setores. No futuro, e impressionada com a maior barra de mandrilar do mundo, a ŠMT planeja investir em outras barras de mandrilar - embora um pouco menores - da Sandvik Coromant para a usinagem de componentes um pouco menores.

"A maior barra de mandrilar do mundo continua sendo uma prova do nosso compromisso inabalável com a inovação, a precisão e as aplicações de usinagem", diz Faber.

Para saber mais sobre as barras de mandrilar Silent ToolsTM da Sandvik Coromant, visite o site.