Criando a estátua impossível
Uma fusão única de arte que abrange 500 anos de alguns dos escultores mais icônicos do mundo foi possível graças à IA e às soluções avançadas de fabricação digital da Sandvik.
A Estátua Impossível foi projetada para refletir cincoescultores históricos. Ela também mostra o que pode ser alcançado quando a IA e as ferramentas de software e hardware de ponta da Sandvik são combinadas . "Ao usar todos os nossos recursos, podemos melhorar significativamente a eficiência da fabricação , reduzir o desperdício e garantir a mais alta qualidade em cada etapa do processo", diz Nadine Crauwels, presidente da Sandvik Machining Solutions.
Uma combinação de diferentes programas de IA resultou em um modelo de malha 3D. "A malha consistia em nove milhões de polígonos polígonos sem densidade. Tivemos que converter em um modelo sólido com o qual nossos programas CAD e CAM pudessem trabalhar", diz Henrik Loikkanen, desenvolvedor de processos de usinagem da Sandvik Coromant que, juntamente com Jakob Pettersson, especialista em CAM e usinagem, liderou a equipe de especialistas em usinagem da Sandvik que realizaram o trabalho.
Aperfeiçoado digitalmente
Depois que a conversão foi feita, a equipe equipe começou a programar as máquinas CNC usando o MasterCam®. "Originalmente, planejávamos fabricá-lo em uma peça" mas percebemos que o tamanho que o tamanho tornava isso impossível. Tivemos que adaptar as peças para caber em nossas máquinas CNC, portanto dividimos o modelo em 17 componentes. Cada um deles teve de ser projetado e programado, juntamente com as interfaces entre eles".
A simulação garantiu que pudéssemos alcançar os recursos que queríamos.
Vericut®, um software de usinagem proprietário da Sandvik de usinagem de simulação e otimização de usinagem garantiu uma usinagem segura, confiável, e eficiente de ferramentas e processos de usinagem. Nem uma única parte da estátua teve que ser descartada e refeita durante todo o processo, pois elas foram aperfeiçoadas digitalmente antes do início da usinagem. A usinagem propriamente dita foi feita usando uma ampla gama de produtos Sandvik Coromant para torneamento, fresamento, e perfuração.
"A complexidade significava que a verificação era uma necessidade", diz Loikkanen a complexidade significava que a verificação era uma necessidade", diz Loikkanen há muita tentativa e erro e isso é feito digitalmente digitalmente, antes da usinagem. A simulação garantiu que poderíamos alcançar as características que queríamos ao fabricar a estátua e que não haveria não haveria colisões".
Tempo de teste reduzido a um sexto
Com as simulações digitais, o tempo total para testar e verificar o processo foi reduzido a um sexto do que teria sido necessário em uma operação manual. Além disso, o dobro da quantidade de aço inoxidável seria necessário sem a ferramenta de simulação digital digital, se os métodos de prova tradicionais tivessem sido aplicados. Graças às ferramentas digitais para otimização virtual otimização virtual do uso e dos caminhos das ferramentas também houve uma curva de desenvolvimento muito acentuada curva de desenvolvimento muito acentuada durante todo o processo. Foram necessárias apenas três simulações foram necessárias para fazer a última última peça, em comparação com 100 simulações para a primeira.
Também conseguimos otimizar a vida útil da ferramenta usando o software, o que nos permitiu usar menos ferramentas e, portanto, menos energia.
A estátua finalizada é feita de aço inoxidável, pesa 500 quilos, e mede 150 cm. Ele se desvia do design digital em menos de menos de 30 mícrons (0,03 mm), um resultado resultado notável, considerando seu tamanho e a complexidade do modelo 3D. Esse é o mesmo nível de precisão exigido, por exemplo, na fabricação de relógios suíços e foi obtido por meio da simulação virtual do maneira ideal maneira ideal de fabricar a estátua, utilizando a tecnologia de gêmeos digitais e tecnologia para otimização caminhos de ferramentas. E ao usar a Sandvik Coromant para fazer a estátua com tanta precisão, muito pouco material foi desperdiçado.
"Não houve componentes descartados devido a erros. Também conseguimos otimizar vida útil da ferramenta usando o software, o que nos permitiu usar menos ferramentas e, portanto, menos energia. Ao fazer tudo certo desde o início com nosso software, tornamos o processo o mais sustentável possível", diz Pettersson.
The statue is on display at Tekniska Museet (Sweden’s National Museum of Science and Technology).
Algumas ferramentas e softwares usados na fabricação
- Mastercam® O mais amplamente utilizado na manufatura Auxiliado por computadoruring (CAM) software.
- Vericut® Usinagem simulação e otimização software.
- CoroPlus® Biblioteca de ferramentas ccria, armazena e gerencia conjuntos de ferramentas conjuntos de ferramentas.
- Ferramentas Coromant Ferramentas Capto interface Usada para para conectar o braço e a cabeça ao torso da estátua.
- Ferramentas redondas sólidas redondas sólidas da do CoroMill® Plura e Famílias Dura Acabamento de todas as superfícies e características.
- Alto avanço fresa de alto avanço CoroMill MH20 Usada para usinar a maior parte do aço inoxidável removido.
- Metrolog X4 de inspeção foi usado para comparar a estátua finalizada com o modelo 3D.
Ts escultores que inspiraram a estátua
- As poses dinâmicas e desequilibradas poses de Michelangelo (Itália, 1475-1564)
- A musculatura e a reflexividade de Auguste Rodin (França, 1840-1917)
- O sentimento expressionista da alemã Käthe Kollwitz (1867-1945)
- O foco no impulso e massa exibidos por Kotaro Takamura (Japão, 1883-1956)
- O desafio nas figuras de Augusta Savage (EUA, 1892-1962).
Saiba mais
Leia mais no site das soluções de corte de metal da Sandvik Coromant.