Tempo para entrega

A fabricante britânica de relógios de luxo Bremont aproveitou ao máximo a parceria estratégica entre a Sandvik Coromant e a DMG Mori ao introduzir uma célula de manufatura pronta para uso para dobrar a capacidade de sua fábrica.

A fabricante de relógios de luxo Bremont Watch Company é uma verdadeira história de sucesso da manufatura britânica.

Fundada pelos irmãos Nick e Giles English em 2002, a empresa é especializada na fabricação de relógios com tema de aviação, certificados por cronômetro, que são cuidadosamente montados e testados quanto à pressão e à qualidade na sede da Bremont em Henley-on-Thames, Oxfordshire, Reino Unido.

As forças armadas britânicas são um cliente importante, com relógios como o Argonaut sendo preferidos por militares e membros da Royal Air Force. Muitos relógios são personalizados para unidades e regimentos específicos, e a demanda pelos designs da empresa, que são vendidos no varejo por cerca de £3.000 a £25.000, está crescendo.

A solução "certa na primeira vez

Isso significa que as instalações de fabricação dedicadas da Bremont, localizadas a poucos minutos de carro da sede, estão muito ocupadas. Recentemente, a fábrica conseguiu dobrar a capacidade de produção para fabricar molduras superiores, seções intermediárias e caixas de aço inoxidável para seis novos designs de relógios. Isso se deve à introdução de um centro de usinagem de última geração do fabricante de máquinas-ferramenta DMG Mori, usando ferramentas da Sandvik Coromant.

O projeto levou seis meses para ser desenvolvido, explica Mathew Bates, especialista em investimentos em máquinas-ferramenta da equipe de Soluções em Máquinas-ferramenta da Sandvik Coromant no Reino Unido. "Desde o início, o objetivo era fornecer uma solução 'certa na primeira vez'", explica Bates. "Queríamos que a Bremont pudesse usar o novo sistema imediatamente."

Thanks to the introduction of a state-of-the-art machining centre from machine tool manufacturer DMG Mori, using Sandvik Coromant tooling, Bremont was able to start full production of watch components immediately, exactly as planned.

Isso significou trabalhar em estreita colaboração com os engenheiros da DMG Mori para selecionar as ferramentas apropriadas para o trabalho. "Sabíamos que tínhamos seis novos relógios para fazer", diz Bates. "Assim que os desenhos ficaram disponíveis, nos reunimos com os engenheiros de aplicação da DMG Mori para elaborar uma lista de ferramentas padrão a serem usadas e decidir onde as ferramentas não padrão eram necessárias."

Operando sem operadores

Os relógios Bremont apresentam roscas e chanfros minúsculos, que às vezes exigem ferramentas especializadas. Em um projeto, por exemplo, Bates conseguiu localizar a única empresa no Reino Unido capaz de fornecer um tipo específico de torneira. "Quando você está fabricando algo grande, há muito mais opções em termos de ferramentas disponíveis", explica ele. "Com algo tão pequeno, você fica limitado ao que pode usar."

A máquina foi instalada com ferramentas Sandvik Coromant e o sistema agora usina desde a barra de aço inoxidável até o componente acabado sem intervenção do operador, 24 horas por dia.

Frederick Shortt, gerente de aplicações da DMG Mori, explica que sua equipe de engenharia passou um bom tempo programando a máquina antes da instalação: "Passamos muito tempo trabalhando nisso antes de irmos para o local. Com a Sandvik Coromant, conseguimos simplificar o número de ferramentas necessárias, de modo que a Bremont só comprou o que precisava."

Produção simplificada

Esse esforço combinado significou que os problemas iniciais foram mantidos em um nível mínimo, e espera-se um rápido retorno do investimento de £500.000 da Bremont. James Rhys-Davies, diretor de relações estratégicas da Sandvik Coromant para o norte da Europa, diz que a implementação de soluções de manufatura prontas para uso como essa está aumentando. "Embora o custo inicial às vezes seja mais alto, os benefícios de um ROI rápido e a maximização do tempo de atividade da máquina tornam as células de manufatura prontas para uso uma opção altamente atraente, já que o custo por peça é normalmente muito mais baixo", diz ele.

Depois que a nova máquina foi instalada, a Bremont pôde iniciar imediatamente a produção total dos componentes do relógio, exatamente como planejado.

Malcolm Kent, gerente de fabricação da Bremont, está muito satisfeito com os resultados: "Ficamos surpresos com a facilidade de produzir componentes", diz ele. "Estávamos lutando para atender à demanda da Henley. Agora estamos pedindo mais trabalho a eles, e é assim que deve ser."