A colaboração bem-sucedida desafiou a norma
Fazer uma mudança radical geralmente requer desafiar os limites. Foi exatamente isso que aconteceu quando a Sandvik e a Prime Solutions se uniram para ajudar uma mina sueca a encontrar uma maneira completamente nova de trabalhar. O resultado: maior produtividade e segurança 24 horas por dia.
Um desafio comum em quase todas as minas é a abrasão nas calhas usadas para transportar a rocha, tanto do estágio de britagem para os transportadores de correia longos quanto entre os transportadores. Paradas frequentes para manutenção são comuns, devido ao desgaste extremo do equipamento. Em uma grande mina no norte da Suécia, com uma taxa de produção de cerca de 8.000 toneladas de rocha por hora, cada hora de paralisação custa à empresa cerca de 1 milhão de coroas suecas (US$ 112.000). Manter a mina em funcionamento é fundamental.
Oskar Larsson, Product Manager Wear Protection & Screening Media, Sandvik Mining and Rock Technology. Photo: Prime SolutionsA primeira redução de paradas não planejadas foi alcançada em 2009, quando a Sandvik implementou seu HX900 fundido em metal duro nas calhas da mina.
"O composto HX900 da Sandvik dura de 15 a 20 vezes mais do que qualquer outro material no mercado", diz Oskar Larsson, Gerente de Produto de Proteção contra Desgaste e Mídia de Peneiramento da Sandvik Mining and Rock Technology. "É absolutamente incomparável."
Solução não convencional
No entanto, os novos moldes de metal duro não resolveram os problemas de segurança. O risco de queda de rochas combinado com poeira, frio e altos níveis de ruído tornava o trabalho de manutenção nas calhas pouco atraente e inseguro.
Em 2012, Håkan Zaar, da Prime Solutions, foi convidado a visitar a mina para discutir as condições de trabalho. Sua primeira ideia foi baseada em uma solução anterior que ele havia criado para uma empresa siderúrgica. "Minha ideia não estava restrita aos limites convencionais da mineração, o que foi um pouco surpreendente para o cliente no início", diz Zaar.
O cliente aceitou sua ideia inicial, e Zaar entrou em contato com Oskar Larsson, da Sandvik, para discutir uma solução. Zaar diz que gosta de trabalhar com a Sandvik desde que tinha 16 anos de idade e a empresa o patrocinou com material para reformar uma locomotiva a vapor.
"Queríamos tirar o trabalho de manutenção do próprio chute", diz Zaar. "Ele não foi projetado para esse tipo de trabalho, portanto, nem a segurança nem o ambiente de trabalho eram ideais. Além disso, os trituradores tinham que ser parados para cada sessão de manutenção, o que era muito caro."
Economia de 300 horas de interrupção
Como o HX900 permite um tempo maior de operação, a manutenção pode ser planejada quando os britadores ou transportadores estão parados por outros motivos. Além disso, o trabalho pode ser transferido da mina para uma oficina separada no local.
Criamos uma solução que ninguém mais pode oferecer, graças ao conhecimento exclusivo de materiais da Sandvik e à competência em engenharia de sistemas da Prime Solutions
"O chute pode ser substituído durante a manutenção regular", diz Zaar. "Isso economiza um tempo valioso de produção, reduz o estresse e aumenta a segurança e o ambiente de trabalho."
Tanto a gerência da mina quanto os funcionários estão satisfeitos. Eles estimam que cerca de 300 horas de interrupções podem ser evitadas anualmente, graças à nova solução. O trabalho pesado e exigente de manutenção das calhas dentro da mina escura e empoeirada foi substituído por um trabalho para o qual os funcionários se inscrevem com prazer.
Larsson está otimista de que o sistema modular será de interesse de outros operadores de minas em todo o mundo.
"Criamos uma solução que ninguém mais pode oferecer, graças ao conhecimento exclusivo de materiais da Sandvik e à competência de engenharia de sistemas da Prime Solutions", diz ele. "É uma combinação perfeita."