Une pierre angulaire de la fabrication numérique

La conception assistée par ordinateur (CAO) et la fabrication assistée par ordinateur (FAO) consistent à utiliser des logiciels et des machines commandées par ordinateur pour automatiser un processus de fabrication et déterminer les outils à utiliser.

Mastercam, membre du groupe Sandvik et maître d'œuvre de la plate-forme de CFAO la plus utilisée au monde, dispose actuellement d'une base installée de plus de 300 000 licences. Mastercam va au-delà des plates-formes CAO/FAO conventionnelles en ce sens qu'il aide également à sélectionner les outils et les parcours d'outils adéquats pour le travail à effectuer.

Que l'objectif soit de fabriquer une longue série de composants automobiles ou de donner vie à une œuvre d'art unique générée par l'IA, Mastercam garantit un processus de fabrication optimisé avec les bons outils et parcours d'outils pour minimiser les rebuts et maximiser l'efficacité de la production. Mastercam génère des parcours d'outils qui permettent aux machinistes de découper les pièces avec précision et efficacité et d'importer ou de concevoir des pièces réelles sur leurs écrans d'ordinateur. La bibliothèque d'outils Sandvik CoroPlus® est intégrée à Mastercam en tant que module complémentaire qui oriente les utilisateurs vers l'outil adéquat pour le travail à effectuer.

"En utilisant l'intégration de CoroPlus Tool Library, les utilisateurs peuvent accélérer et rationaliser la gestion des données d'outils, offrant ainsi une expérience plus facile ", déclare Tobias Unosson, chef de produit chez Sandvik Coromant.

Le rôle de la CAO et de la FAO

La CAO se concentre sur la conception d'un produit ou d'une pièce - son aspect et son fonctionnement - tandis que la FAO se concentre sur sa fabrication. Le début de chaque processus d'ingénierie commence dans le monde de la CAO, où les ingénieurs et les concepteurs réalisent un dessin en 2D ou en 3D, qu'il s'agisse d'un vilebrequin pour une automobile, du squelette interne d'un robinet de cuisine ou d'une statue qui combine les idées et les visions de plusieurs artistes avec l'aide de l'IA.

"Le défi de la fabrication d'une statue conçue par l'IA était une première pour Mastercam", déclare Ke Wang, responsable de l'ingénierie des applications chez Mastercam : "Cela a été une opportunité passionnante et un défi pour nous, mais nous sommes très heureux de faire partie d'un projet aussi avancé sur le plan technique".

La FAO joue un rôle essentiel dans le processus de fabrication numérique, permettant des solutions nouvelles et innovantes dans la conception automatisée pour la fabrication. Un système de FAO a besoin de trois composants pour fonctionner : un logiciel qui indique à une machine comment fabriquer un produit en générant des parcours d'outils, des machines industrielles qui peuvent transformer la matière première en un produit fini, et une étape de post-traitement qui convertit les parcours d'outils en un langage que les machines peuvent comprendre.

Mastercam pour des tâches de fabrication rationalisées

La solution Mastercam rationalise les tâches multiples liées à la programmation des machines et simplifie le processus de programmation des machines complexes. Elle sélectionne également les outils à utiliser à partir de l'ensemble de la bibliothèque d'outils dont dispose le fabricant : "La sélection de l'outillage adapté au matériau et à l'opération en cours est cruciale, car elle peut faire la différence entre la rentabilité et l'absence de rentabilité", explique Ke Wang.

Dans une plate-forme unique, Mastercam permet la virtualisation et la simulation des parcours d'outils, ainsi qu'un contrôle des collisions pour rendre le parcours d'outils prêt pour l'usinage. Le parcours d'outil est optimisé et synchronisé dans une interface utilisateur graphique.

Un usinage efficace grâce aux parcours d'outils

Mastercam a été créé pour réduire les temps et les dépenses de production grâce à des stratégies d'usinage efficaces et des technologies de parcours d'outils avancées comme Accelerated Finishing™ et Dynamic Motion™ pour le fraisage et le tournage. Le logiciel prépare un modèle pour l'usinage en procédant à plusieurs actions, notamment :

• Vérifier si le modèle comporte des erreurs de géométrie qui auront un impact sur le processus de fabrication.
• Créer un parcours d'outil pour le modèle, un ensemble de coordonnées que la machine suivra pendant le processus d'usinage.
• Régler tous les paramètres machine nécessaires, y compris la vitesse de coupe, la tension, la hauteur de coupe/pierce, etc.
• Configuration de l'imbrication : le système de FAO décidera de la meilleure orientation pour une pièce afin de maximiser l'efficacité de l'usinage.

Précision avec des outils personnalisés

Mastercam peut être adapté à la bibliothèque d'outils spécifique de l'utilisateur : "Le logiciel importe des bibliothèques d'outils avec des outils, des porte-outils et des signets d'assemblage. Après avoir importé la bibliothèque d'outils, il utilise la trajectoire de l'outil pour programmer l'usinage de la pièce. Nous utilisons ensuite la bibliothèque d'outils pour programmer la trajectoire de l'outil ", explique Wang.

L'appartenance au groupe Sandvik permet à Mastercam d'accéder à des méthodologies uniques, telles que le concept de tournage PrimeTurning™, qui permet de tourner dans toutes les directions : " C'est beaucoup plus efficace et productif par rapport au tournage conventionnel ", note Wang, qui souligne les forces combinées des solutions d'outillage Sandvik et du logiciel Mastercam : " Plus besoin de parcourir des sites Web ou des catalogues à la recherche de l'outil adéquat. Une fois que vous avez saisi les paramètres du travail - le type de matériau, la profondeur de coupe, le type et la direction de la coupe, etc... - les solutions Sandvik vous guident dans la bonne direction."

Pour plus d'informations, veuillez consulter le site web de mastercams, notre site web Manufacturing Solutions ou Coromant.