Anerkennung für innovative und nachhaltige Lösungen
Ein völlig neu entwickeltes Abstech- und Einstechsystem, das die Werkzeugindustrie revolutioniert hat, Corocut® 2, wurde in diesem Jahr mit der Wilhelm-Haglund-Medaille für den "Produktentwickler des Jahres" ausgezeichnet. Der "Sandvik Sustainability Award in Memory of Sigrid Göransson" ging an eine gemeinsame Initiative von Vericut und Seco, die die Nachhaltigkeit in der Zerspanung fördert.
Verbesserte Technologie mit Corocut® 2
Corocut® ist ein vielseitiges Trenn- und Stechsystem, das häufig bei Profilier- und Abstecharbeiten eingesetzt wird und seit mehr als 20 Jahren ein erfolgreiches und geschätztes Produkt im Sandvik-Portfolio ist. Um mit den technischen und funktionellen Entwicklungen seit seiner Einführung Schritt zu halten, hat Sandvik Coromant den verbesserten CoroCut 2 entwickelt, ein Produkt, das von den Kunden sehr positiv aufgenommen wurde.
Auf der Sandvik-Jahreshauptversammlung 2025 erhielten Claes Andersson, Gunnar Jansson, Erik Glans und Carl-Fredrik Carlström die angesehene Wilhelm-Haglund-Medaille für ihre Arbeit an der aktualisierten Plattform.
Das überarbeitete System besteht aus mehreren Innovationen und bietet Vorteile wie verbesserte Stabilität, Flexibilität und erhebliche Produktivitätssteigerungen. Die neue Sorte ist verschleißfester und zäher, was zu einer längeren Lebensdauer der Werkzeuge führt. Corocut 2 wurde 2022 auf den Markt gebracht und hat seitdem frühere Lösungen überflügelt und ein beeindruckendes Wachstum gezeigt.
Effizienz durch NC-Optimierung
Auf der Generalversammlung im April wurden auch die Gewinner des Sandvik Sustainability Award in Memory of Sigrid Göransson bekannt gegeben. Er ging an Jodie Cosby, Scott Ravenscroft, David Magnall und Luke Manders von Sandvik Manufacturing and Machining Solutions für eine Initiative, die die Nachhaltigkeit in der Zerspanung gefördert hat.
Durch die Optimierung von NC-Programmen mit der Software Vericut® Optimizer können Hersteller Zykluszeiten, Energieverbrauch und Werkzeugverschleiß reduzieren. In Tests reduzierte die Lösung den Energieverbrauch der Maschine um 18 % und zeigte eine deutliche Erhöhung der Werkzeugstandzeit.
"Die Kombination aus Software und Nachhaltigkeit macht diese Lösung besonders interessant", sagt Mats W. Lundberg, Head of Sustainability, "ich glaube, dass digitale Lösungen und neue Technologien einen zunehmenden Einfluss auf die Schaffung nachhaltigerer Lösungen für die Zukunft haben werden."
Die eigenständige Software ist einfach einzuführen und für Hersteller jeder Größe geeignet. In Kombination mit den Bemühungen von Seco, die Kreislauffähigkeit von Produkten zu verbessern, hilft die Lösung den Kunden, effizienter und nachhaltiger zu arbeiten. Die Anerkennung unterstreicht, wie Zusammenarbeit und Innovation echte, messbare Fortschritte in der zerspanenden Industrie ermöglichen können.