Software in die Fertigung einführen
CGTech, das 2020 von Sandvik übernommen wurde, ist eine von mehreren Akquisitionen von Softwareunternehmen, die Kunden dabei helfen, durch digitale Technologie vielfältige Vorteile zu erzielen. Der neue Präsident des Unternehmens, Shin Voeks, gibt ein aktuelles Beispiel dafür.
CGTech hat seinen Hauptsitz in Irvine, Kalifornien, dem Technologiezentrum von Los Angeles, und ist auf Softwaretechnologie für numerische Steuerung (NC), Simulation, Überprüfung, Optimierung und Analyse für die Fertigung spezialisiert. Das Unternehmen wurde vor 35 Jahren gegründet und ist seit 2020 Teil des Sandvik-Geschäftsbereichs Manufacturing and Machining Solutions. Geleitet wird es von Shin Voeks, der im vergangenen Jahr zum Unternehmen gestoßen ist.
Simulationssoftware für Fertigungseffizienz
"Wir können die Effizienz unserer Kunden um 30 Prozent oder mehr steigern, indem wir Simulationsdaten verifizieren und optimieren", sagt Voeks, Präsident von CGTech. "Unsere Schwerpunkte liegen auf Leistung und Optimierung und darauf, wie wir unseren Kunden den größten Nutzen bieten können, unabhängig von ihrer Größe, ihrer Branche oder dem, was sie zu bauen versuchen."
Die Softwareplattform VERICUT®, das Flaggschiff von CGTech, hilft Kunden bei der Vereinfachung ihrer oft komplexen Fertigungsprozesse. Es handelt sich dabei um eine Mehrwertlösung, die die Kunden effizienter macht, indem sie ihre Bedürfnisse simuliert, bevor sie in eine Produktionsumgebung gehen.
"Mit der VERICUT-Software können die Kunden ihre Tests vor der eigentlichen Fertigung durchführen, so dass sie keine Materialien verschwenden und keine Produktionsausfallzeiten in Kauf nehmen müssen", sagt Voeks, "traditionell bauen die Kunden ein Produkt und wiederholen den Zyklus immer wieder, wenn es nicht funktioniert. Mit unserer Lösung wissen sie, was in der Produktionsumgebung auf sie zukommt, denn wir überprüfen und simulieren, was gebaut werden soll."
Nachhaltige Innovationen in der Gimo-Anlage
Sandvik Coromant war bereits vor der Übernahme des Unternehmens ein langjähriger Kunde von CGTech, und das Werk in Gimo, Schweden, hat das Softwaremodul VERICUT Force implementiert.
Das Werk in Gimo, das 24 Stunden am Tag und 365 Tage im Jahr in Betrieb ist, plant, bis 2035 klimaneutral zu sein. Es wurde vom Weltwirtschaftsforum als "Leuchtturm" bezeichnet - einer von nur 153 weltweit.
Dies sind Fabriken, die eine Führungsrolle in der Industrie 4.0 einnehmen - bei der Einführung neuer Technologien und der Umgestaltung von Fabriken mit intelligenten, digitalen und nachhaltigen Lösungen.
"Wir haben das Force-Optimierungsmodul integriert und eine Standardmaschine genommen, die wir mit Sensoren ausgestattet und so konfiguriert haben, dass sie 16 Stunden pro Tag läuft (die Standardeinstellung im Gimo-Werk). Das Ergebnis dieser Optimierung war, dass wir mit den Standard-Energietarifen am Standort 15 Prozent Energieeinsparungen erzielen konnten."
Das bedeutete, dass das Gimo-Werk bei nur 10 Maschinen etwa 30.000 Euro pro Jahr allein an Energie einsparen konnte. Weitere Einsparungen können sich aus der Verkürzung der Zykluszeit, der Verlängerung der Werkzeuglebensdauer und der Erhöhung der Kapazität ergeben.
Mögliche Auswirkungen von Energieeinsparungen in der Fertigung
Wenn man bedenkt, dass der Standort von Gimo fast 400 Maschinen hat und 56-58 MWh pro Tag verbraucht (verglichen mit einem durchschnittlichen Haushalt in Großbritannien, der 2,7 MWh pro Jahr erzeugt), sind die potenziellen Energie- und Geldeinsparungen für Gimo und andere Produktionsstätten enorm.
"Man kann sich leicht vorstellen, wie quantifizierbar und folgenreich das sein kann", sagt Voeks.
Hören Sie sich den Podcast Zukunft der Fertigung: Einblicke mit Shin Voeks.