Den Weg in die Zukunft mit digitaler Fertigung erhellen

Sandvik-Leuchtturm-Fabriken

Die Fertigung entwickelt sich in einem Tempo, das exponentiell zunimmt. Mit COVID-19 hat dieses Tempo die digitale Transformation beschleunigt und das Wesen der Fertigung auf nahtlose Arbeitsabläufe durch Automatisierung verlagert. Sandvik ist ein integraler Bestandteil der Realität der intelligenten Fertigung. Von Software- und Hardwareentwicklern über Mitarbeiter in der Fertigung bis hin zu denjenigen, die den Markt aufklären, arbeiten alle zusammen, um dieses Konzept zu definieren und einen klareren Weg in die Zukunft zu finden. Sandvik hat ein Lighthouse-Programm ins Leben gerufen, um Kunden dabei zu helfen, verschiedene unzusammenhängende Technologien wie Messtechnik, Robotik und digitales Werkzeugmanagement zusammenzufügen.

Sandvik hat sich zum Ziel gesetzt, Lösungen anzubieten, die einfacher zu erlernen und zu benutzen sind, die stärker automatisiert und enger integriert sind, um komplette modulare Pakete zu schaffen, die in unterschiedlichen Industrielandschaften kombiniert werden können und kompatibel sind.

Leuchttürme - anerkannte und respektierte Orientierungspunkte

Sandvik-Produkte und -Lösungen haben das Glück, weltweit bekannt zu sein und verwendet zu werden, und die Kunden geben mit ihrer Benutzerbasis Feedback zu den in ihren Betrieben verwendeten Produkten. Andererseits möchte Sandvik in einem offenen Ökosystem operieren, in dem seine Produkte gut mit komplementären Produkten in der Industrie interagieren, so dass alle Teile zusammenarbeiten. Das ist es, was einen Leuchtturm ausmacht, und die bisherigen Ergebnisse sind vorhersehbar - verbesserte Effizienz, verbesserte Qualität und weniger Abfall für die Kunden.

Mathias Johansson, President of Design and Planning Automation at Sandvik"Auf diesem Weg verfolgen wir einen Ansatz, bei dem der Kunde im Mittelpunkt steht, der Innovationen anregt, auf Bedürfnisse eingeht und Lösungen für eine Reihe von Problemen bietet", sagt Mathias Johansson, Präsident des Bereichs Design and Planning Automation bei Sandvik. Zu den obersten Prioritäten gehören Kosten- und Zeiteinsparungen, eine verbesserte Effektivität der Produktion und der Anlagen sowie eine bessere Kontrolle in der Fertigung. All dies trägt dazu bei, die Verschwendung zu reduzieren, Nachhaltigkeit zu schaffen und die Rentabilität zu steigern: "Und wir lernen voneinander und lehren voneinander, während wir mit häufigem Engagement, Installationen und Analysen vorankommen", bemerkt Johansson. Die gemeinsamen Entwicklungs- und Verfeinerungsbemühungen schaffen ein Bewusstsein für zukünftige Technologien in der Fertigung.

Zusammenarbeit, um das Tempo des Wandels zu beschleunigen

Die Zusammenarbeit erfolgt auf zwei Ebenen, wobei die erste hinter den Kulissen zwischen Sandvik und seinem Netzwerk von Experten stattfindet. Diese Kerngruppe von Unternehmen und Einzelpersonen bildet einen Think Tank, um Strategien vorzuschlagen und zu erproben, die Kommunikation zu öffnen und Hindernisse zu beseitigen. Diese kontinuierlichen Bemühungen zielen darauf ab, digitale Lösungen weiterzuentwickeln, die sich auf die Fertigungsleistung auswirken, und Wege zu finden und zu perfektionieren, sie zu integrieren.

Das Portfolio besteht aus digitalen Lösungen, die verschiedene Bereiche der Fertigungsprozesse abdecken. Im Einzelnen handelt es sich um Bestandsmanagement (CRIBWISE), Maschinenüberwachung (Comara), CAD/CAM-Software (SigmaNEST, Cimatron und Mastercam), reine CAM-Software (GibbsCAM) und Werkzeugmanagement (TDM). Durch die Kombination von Technologie und einer Vielzahl von Fähigkeiten lernt Sandvik ständig dazu und entwickelt vernetzte Lösungen, die auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind.

Diese Lighthouse Factory-Kunden, die die Digitalisierung in ihren Betrieben mutig in Angriff nehmen, sind fortschrittlich und neigen dazu, neue Technologien schon bald nach ihrer Einführung zu übernehmen, was sich positiv auf die spätere Marktakzeptanz auswirkt.

Fårbo Mekaniska ist ein Lohnfertiger, der sich auf die Low Mix, High Volume (LMHV)-Produktion konzentriert: "Es ist von entscheidender Bedeutung, dass wir alle (Bearbeitungs-)Parameter identifiziert und exakt auf die Spezifikationen unserer Kunden eingestellt haben, da wir rund um die Uhr hohe Stückzahlen in verschiedenen dedizierten Zellen fertigen", sagt Mikael Vetterskog, CEO von Fårbo Mekaniska. "Außerdem haben wir das Ziel erreicht, keine Ausfallzeiten aufgrund von Lagerbeständen zu haben", fährt Vetterskog fort.

Alle gewinnen

Von dieser Zusammenarbeit profitieren sowohl der Kunde (Leuchtturmpartner) als auch Sandvik. Die Partner profitieren von kontinuierlichem Lernen und auf ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Lösungen. Sie sehen die Möglichkeiten der Digitalisierung und erhalten mehrere integrierte Lösungen für einen stärker automatisierten Fertigungsablauf in die Hand. Sie stellen fest, dass sich die Qualität der Teile verbessert hat, dass Probleme schnell gelöst werden und dass die Bediener von den Ergebnissen der Automatisierung profitieren, indem sie von einigen ihrer Aufgaben entlastet werden. Auf individueller Ebene leisten Bediener, Manager und alle an der Interaktion beteiligten Mitarbeiter einen echten Beitrag und gewinnen weitere Erfahrungen und Fähigkeiten.

Was Sandvik betrifft, so liefern die Kunden unschätzbare Rückmeldungen aus realen Installationen, die zusätzliche Bedürfnisse und Probleme ansprechen und die interne Effizienz verbessern. Wie Leuchtturm-Kunden auf ein Produkt reagieren, ist einer der besseren Indikatoren dafür, wie es insgesamt abschneiden wird, und hilft in gewisser Weise dabei, die zukünftige Akzeptanz vorherzusagen:

• Aufdeckung von Schwachstellen in der Benutzerfreundlichkeit, um ein reibungsloseres und integriertes Erlebnis zu ermöglichen
• Bereitstellung eines frühen Geschäftsmodells für einen Kooperationspartner / wichtigen Einflussnehmer

Das bessere Verständnis der Kundenbedürfnisse und der Markttrends erhöht auch das Engagement mit Kundenpartnern sowie den größeren Markt, auf dem man replizieren kann.