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Recycelte Materialien machen Wein zu Straßen

Das norwegische Unternehmen Glasopor ist einer der wenigen Hersteller weltweit, die Schaumstoffe aus recyceltem Glas produzieren. Das Unternehmen hat seine Rentabilität gesteigert und seinen CO2-Fußabdruck durch die Umstellung von Gas auf Strom auf der Grundlage eines Kanthal®-Elektroheizsystems verringert.

Eingebettet in die sanften Hügel der Landschaft von Skjåk, westlich von Oslo, liegt die Glassit-Fabrik, eines der innovativsten Glasrecyclingwerke in Europa. Dieses Werk, das Glasopor gehört, recycelt rund 18 Millionen Weinflaschen und andere Glasprodukte pro Jahr und verarbeitet die Abfälle zu einem granulierten Hightech-Schaumstoff.

Wir haben unsere CO2 Emissionen auf Null reduziert.

Dieses leichte Schaumglas wird vor allem als Füllmaterial im Straßen- und Eisenbahnbau verwendet, wo es sich besonders gut für schlechte Böden eignet. Es wird auch häufig als Isoliermaterial in Gebäuden verwendet. Das Premium-Schaumglas von Glasopor ist zu 100 Prozent recycelbar und besteht zu 80 Prozent aus Luft, was zu einem Schüttgewicht von 180 kg/m3 führt.

With recycled materials at the heart of production, Glasopor chose Kanthal to help improve its footprint further and convert from gas to electric operations.

Profitieren von recycelten Materialien

Um seine Umweltbilanz zu verbessern und die Kosten zu senken, beauftragte das Unternehmen Kanthal, einen Geschäftsbereich von Sandvik, mit einer kompletten Prozessumstellung von Gas- auf Elektroheizung.

Seit der Gründung des Unternehmens im Jahr 2002 ist der Umsatz von Glasopor stetig gestiegen, aber als modernes Recyclingunternehmen war es mit seiner eigenen internen Leistung nicht ganz zufrieden. Der Gasverbrauch und damit die Energiekosten waren hoch, ebenso die CO2 -Emissionen von rund 4.000 Tonnen pro Jahr.

Unser Ziel war es, unseren Energieverbrauch um 28 Prozent zu senken.

Nach einer gründlichen Überprüfung der Betriebsabläufe entschied sich das Unternehmen zu dem radikalen Schritt, seine Energiequelle von Gas auf Strom umzustellen, und zwar auf der Grundlage der Kanthal®-Elektroheizungstechnologie.

Obwohl die Umstellung von Gas auf Strom eine erhebliche Kosteneinsparung mit sich brachte, wollte Glassit ein leistungsstarkes Heizsystem, auf das es sich bei seinem Glasschäumungsprozess verlassen konnte. Darüber hinaus sah der Plan die Aufrüstung der Ofenzonen sowie Service und Wartung vor, damit das System auch in Zukunft effektiv und effizient arbeiten kann. Die Wahl fiel auf Tubothal® Heizelemente von Kanthal, die weltweit für ihre überragende Effizienz bekannt sind.

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Erfolgreicher als gedacht

Die komplette Umstellung von Gas auf Elektro wurde vor Ort in Norwegen durchgeführt. Das Team entwarf und simulierte die Umstellung und berechnete die erforderliche Leistung und die Elementtemperaturen. Im Rahmen des Planungsprozesses erstellten die Techniker von Kanthal auch eine Amortisationsberechnung, um die Umrüstung von drei Zonen des Ofens zu erleichtern.

Die Entscheidung, von Gas auf Elektro umzustellen, erwies sich als erfolgreicher, als man es sich vorgestellt hatte. Der Entwicklungsleiter von Glasopor, Svein G Lund, erklärt: "Bei der Berechnung dieser Umstellung sahen wir es als ein Projekt mit hohem Risiko für uns an", sagt er: "Natürlich wollten wir die Umweltseite verbessern - denn das ist natürlich sehr wichtig für uns -, aber wir wollten auch, dass es sich in Bezug auf unsere künftigen Erträge auszahlt.

Wir glauben, dass dieses Projekt uns helfen wird, unsere Position als führender Hersteller von Glasschaumprodukten zu halten.

"Unser Ziel war es, unseren Energieverbrauch um 28 Prozent zu senken. Heute zeigen unsere Untersuchungen, dass die tatsächliche Energieeinsparung eher bei 37 Prozent liegt - sogar höher als wir erwartet hatten, was fantastisch ist! Und darüber hinaus haben wir unsere CO2 Emissionen auf Null reduziert.

Lund fügt hinzu, dass das neue System dem Geist der Innovation entspricht, der die Entwicklung des Unternehmens seit seiner Gründung durchdrungen hat. Es passt auch zur Politik von Glasopor, lokale Wasserkraftressourcen zu nutzen, anstatt Gas aus der Nordsee zu pumpen.

"Innovation ist die treibende Kraft in diesem Unternehmen und der Schlüssel zu unserem Erfolg", sagt er, "wir glauben, dass dieses Projekt und das Kanthal-System uns dabei helfen werden, unsere Position als führender Hersteller von Glasschaumprodukten zu behaupten, und wir freuen uns darauf, dies dem Markt mitzuteilen."

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