impression 3D et autres avancées de Sandvik avec Johan Wallin

Johan Wallin raconte comment Sandvik est devenue la première entreprise à imprimer en 3D de l'acier inoxydable super-duplex à l'échelle industrielle et comment cela peut affecter différentes industries : "Comme le coût le plus important dans l'industrie offshore est l'immobilisation, ils doivent avoir d'énormes stocks de pièces de rechange. Si vous pouvez produire les pièces de rechange par fabrication additive lorsque vous en avez besoin, vous réduirez les stocks, le capital de mise en réseau et vous économiserez beaucoup d'énergie", explique-t-il.

Johan Wallin est chef de produit à la division Additive Manufacturing de Sandvik. Dans cet épisode, il explique pourquoi l'acier inoxydable super-duplex est un super matériau, pourquoi il est si difficile à imprimer en 3D et comment Sandvik y est parvenu.

"Vous pouvez également abandonner les matériaux moins nobles dans vos composants et utiliser des matériaux super-duplex qui dureront 30 ans au lieu de 10 ans. Il n'est alors plus nécessaire de changer et de mettre au rebut les pièces de rechange aussi souvent et, lorsque cette pièce de rechange arrive à échéance au bout de 30 ans, vous pouvez la recycler, la transformer en poudre et en imprimer une nouvelle en 3D", explique Johan Wallin.

Il évoque également les avantages considérables de la fabrication additive en termes de développement durable et les possibilités qui s'offrent à nous pour l'avenir.