Reconnaissance des solutions innovantes et durables
Corocut® 2, un système de tronçonnage et de rainurage entièrement repensé qui a révolutionné l'industrie de l'outillage, a reçu cette année la médaille Wilhelm Haglund du "Développeur de produits de l'année". Le "Sandvik Sustainability Award in Memory of Sigrid Göransson" a été décerné à une initiative conjointe de Vericut et Seco qui favorise la durabilité dans l'usinage.
Technologie améliorée avec Corocut® 2
Corocut® est un système polyvalent de tronçonnage et de rainurage, souvent utilisé dans les opérations de profilage et de tronçonnage. Il s'agit d'un produit apprécié et couronné de succès dans le portefeuille Sandvik depuis plus de 20 ans. Pour suivre les évolutions techniques et fonctionnelles depuis son lancement, Sandvik Coromant a développé la version améliorée de CoroCut 2, un produit qui a reçu des commentaires très positifs de la part des clients.
Lors de l'assemblée générale annuelle de Sandvik en 2025, Claes Andersson, Gunnar Jansson, Erik Glans et Carl-Fredrik Carlström ont reçu la prestigieuse médaille Wilhelm Haglund pour leur travail sur la nouvelle plate-forme.
Le système remanié comporte plusieurs innovations et offre des avantages tels qu'une stabilité et une flexibilité accrues, ainsi que des gains de productivité significatifs. La nouvelle nuance est plus résistante à l'usure et plus robuste, ce qui prolonge la durée de vie de l'outil. Corocut 2 a été lancé en 2022 et a depuis surpassé les solutions précédentes en affichant une croissance impressionnante.
Efficacité grâce à l'optimisation des commandes numériques
Les lauréats du prix Sandvik Sustainability Award in Memory of Sigrid Göransson ont également été annoncés lors de l'assemblée générale d'avril. Il a été décerné à Jodie Cosby, Scott Ravenscroft, David Magnall et Luke Manders de Sandvik Manufacturing and Machining Solutions pour une initiative qui a stimulé la durabilité dans l'usinage.
En optimisant les programmes de commande numérique (CN) à l'aide du logiciel Vericut® Optimizer, les fabricants peuvent réduire les temps de cycle, la consommation d'énergie et l'usure des outils. Lors de tests, la solution a permis de réduire la consommation d'énergie des machines de 18 % et d'augmenter considérablement la durée de vie des outils.
"L'association du logiciel et du développement durable rend cette solution particulièrement intéressante", déclare Mats W Lundberg, responsable du développement durable, "Je pense que les solutions numériques et les nouvelles technologies auront un impact croissant sur la création de solutions plus durables pour l'avenir."
Le logiciel autonome est facile à adopter et convient aux fabricants de toutes tailles. Combinée aux efforts de Seco pour améliorer la circularité des produits, la solution aide les clients à fonctionner de manière plus efficace et plus durable. Cette reconnaissance met en évidence la façon dont la collaboration et l'innovation peuvent permettre des progrès réels et mesurables dans l'industrie de l'usinage.