La plus grande barre d'alésage du monde

Ce tour gargantuesque sera utilisé pour produire des composants métalliques de précision pour toute une série de secteurs, notamment le pétrole et le gaz offshore, la transmission d'énergie et les énergies renouvelables.

Des solutions sur mesure pour l'usinage des dimensions critiques

L'unité de Jyväskylä du groupe Häkkinen avait un cahier des charges inhabituel. Elle avait besoin d'un outil capable d'usiner un type spécifique de composant aux dimensions critiques. Bien que le type de composant n'ait pas été précisé - en raison d'accords de confidentialité - il était particulièrement grand, mesurant 800 mm de diamètre sur 12 000 mm (12 m) de longueur, et devait être usiné des deux côtés.

L'outil requis était une barre d'alésage, utilisée dans les opérations d'usinage pour agrandir et affiner le diamètre d'un trou existant dans une pièce. Les trous réalisés à l'aide d'une barre d'alésage sont plus précis, plus exacts et plus lisses que ceux réalisés par perçage, qui peuvent produire des trous plus grossiers.

Toutefois, le diamètre et la longueur d'une barre d'alésage sont déterminés par les dimensions de la pièce elle-même. Il est recommandé de choisir le plus grand diamètre de barre possible pour une application afin d'obtenir la meilleure stabilité possible. En d'autres termes, l'application nécessitait une barre d'alésage de dimensions sans précédent. La grande taille était essentielle pour permettre des opérations de tournage interne profondes et précises, une tâche qui dépassait la capacité des barres de taille standard.

Ingénierie de précision grâce à une collaboration stratégique

L'unité de Jyväskylä du groupe Häkkinen a contacté son partenaire ŠMT - anciennement Skoda Machine Tool - basé en République tchèque, l'un des principaux fabricants mondiaux d'aléseuses et de fraiseuses horizontales de haute précision, de tours horizontaux, etc. Il était évident que ŠMT devait faire appel aux services d'un spécialiste de la machine-outil capable de fournir une barre d'alésage aux dimensions extraordinaires nécessaires pour répondre aux exigences d'un projet aussi unique.

À cette fin, ŠMT s'est tourné vers Sandvik Coromant, en République tchèque, pour lui demander s'il pouvait l'aider à développer cette barre gigantesque.

"Sandvik Coromant est réputé pour sa production de barres d'alésage, en particulier de barres dotées de qualités anti-vibrationnelles : La réduction des vibrations dans une barre d'alésage est cruciale car elle garantit la précision et la qualité de l'état de surface dans les opérations d'usinage".

Avantages du contrôle des vibrations dans l'usinage à grande échelle

Des vibrations excessives peuvent entraîner des imprécisions, l'usure de l'outil et compromettre l'intégrité de la pièce - ce qui était préoccupant compte tenu de l'ampleur de l'opération d'usinage. Au contraire, en minimisant les vibrations, la barre d'alésage maintient des conditions de coupe stables et contrôlées, ce qui se traduit par une productivité accrue, une durée de vie prolongée de l'outil et des finitions de surface de qualité supérieure.

ŠMT avait d'autres exigences strictes pour la barre : son client, l'unité de Jyväskylä du groupe Häkkinen, avait besoin d'un outil qui s'intégrerait parfaitement à ses machines existantes tout en repoussant les limites des opérations de tournage. Il était également essentiel que la nouvelle barre soit compatible avec l'énorme tour de ŠMT.

Optimisation des performances grâce à des composants spécialisés

La barre est en acier et contient un composant appelé "amortisseur" en métal lourd. Un amortisseur est un dispositif utilisé pour réduire ou absorber les vibrations, que l'on trouve rarement dans les machines ou les structures, et qui est serré dans des anneaux en caoutchouc spéciaux.

Une autre caractéristique essentielle de la barre est le porte-outil Coromant Capto® fixé à l'avant de la barre, qui contient les plaquettes de coupe nécessaires à l'usinage de la pièce. Le Coromant Capto® est conçu pour réduire les temps de réglage et de changement d'outil, ce qui permet d'augmenter considérablement l'utilisation de la machine, et de favoriser un usinage stable et fiable.

Le porte-outil s'est avéré particulièrement utile dans les machines multitâches.

"Il permet d'assembler des outils de longueur et de conception différentes, quelle que soit l'interface de la machine. Le Coromant Capto répond également à l'exigence de l'unité Häkkinen Group Jyväskylä de disposer d'une barre d'alésage utilisable dans une gamme variée d'installations industrielles."

Prouver la précision par des tests et des validations

Sandvik Coromant à Trondheim, en Norvège, a fait un pas en avant. L'équipe a été choisie en raison de sa réputation de leader du marché dans le développement et la production de barres d'alésage, qui remonte aux années 1960.

Les spécialistes de Sandvik Coromant ont effectué sur place des mesures de fréquence cruciales pour évaluer l'efficacité de l'adaptateur d'amortissement intégré dans la barre. La barre a été utilisée dans un grand tour CNC et testée plusieurs fois dans trois applications - ébauche, finition et profilage - à chaque fois avec des données de coupe différentes.

"Sur la base des résultats des tests, les spécialistes de Sandvik Coromant ont pu recommander à ŠMT des paramètres de coupe et des plaquettes", explique Faber.

Investissements supplémentaires dans les innovations en matière d'usinage

La barre d'alésage, remarquable par sa taille, est désormais utilisée dans l'atelier de l'unité du groupe Häkkinen à Jyväskylä pour usiner avec précision des composants destinés à divers secteurs. Impressionné par la plus grande barre d'alésage du monde, ŠMT prévoit d'investir dans d'autres barres d'alésage de Sandvik Coromant, bien que légèrement plus petites, pour l'usinage de composants légèrement plus petits.

"La plus grande barre d'alésage du monde témoigne de notre engagement inébranlable en faveur de l'innovation, de la précision et des applications d'usinage ", déclare Faber.

Pour en savoir plus sur les barres d'alésage Silent ToolsTM de Sandvik Coromant, visitez le site Web.