Introduire les logiciels dans l'industrie manufacturière

CGTech, dont le siège se trouve à Irvine, en Californie, centre technologique de Los Angeles, est spécialisée dans les logiciels de simulation, de vérification, d'optimisation et d'analyse de la commande numérique (CN) pour l'industrie manufacturière. L'entreprise a été fondée il y a 35 ans et fait partie depuis 2020 du secteur d'activité Sandvik Manufacturing and Machining Solutions. Elle est dirigée par Shin Voeks, qui a rejoint l'entreprise l'année dernière.

Logiciel de simulation pour l'efficacité de la fabrication

"Nous pouvons rendre les clients 30 % ou plus efficaces en vérifiant et en optimisant les données de simulation", déclare Voeks, président de CGTech. "Nos principaux domaines d'intervention sont centrés sur la performance et l'optimisation, et sur la façon dont nous pouvons apporter le plus de valeur aux clients, quels que soient leur taille, leur secteur d'activité ou ce qu'ils essaient de construire."

La plateforme logicielle phare de CGTech, VERICUT®, aide les clients à simplifier leurs processus de fabrication souvent complexes. Il s'agit d'une solution à valeur ajoutée qui rend les clients plus efficaces en simulant leurs besoins avant qu'ils n'entrent dans un environnement de production.

"Avec le logiciel VERICUT, les clients peuvent effectuer leurs tests avant la fabrication proprement dite, ce qui leur évite de gaspiller des matériaux ou des temps d'arrêt de la production", explique M. Voeks, "traditionnellement, les clients construisaient un produit, puis le rinçaient et répétaient le cycle à l'infini s'il ne fonctionnait pas. Avec notre solution, ils savent ce qui se passera dans cet environnement de production puisque nous vérifions et simulons ce qui sera construit."

Innovations durables sur le site de Gimo

Sandvik Coromant était un client de longue date de CGTech avant d'acquérir la société, et son site de Gimo, en Suède, a mis en œuvre le module logiciel VERICUT Force.

Le site de Gimo, qui fonctionne 24 heures sur 24, 365 jours par an, prévoit d'être neutre en carbone d'ici 2035. Elle a été désignée par le Forum économique mondial comme un "phare", l'une des 153 usines de ce type dans le monde.

Il s'agit d'usines qui font preuve de leadership dans l'industrie 4.0 - en adoptant de nouvelles technologies et en transformant les usines avec des solutions intelligentes, numériques et durables.

"Nous avons intégré le module d'optimisation Force, et pris une machine standard, que nous avons montée avec des capteurs et configurée pour fonctionner 16 heures par jour (la configuration standard de l'installation Gimo). Cette optimisation nous a permis de réaliser des économies d'énergie de 15 % par rapport aux tarifs énergétiques standard du site".

Cela signifie que pour seulement 10 machines, l'usine de Gimo pourrait économiser environ 30 000 euros par an rien qu'en économies d'énergie. D'autres économies peuvent résulter d'une réduction du temps de cycle, de l'allongement de la durée de vie des outils et de l'augmentation de la capacité.

Impact potentiel des économies d'énergie dans l'industrie manufacturière

Si l'on considère que le site de Gimo compte près de 400 machines et consomme 56 à 58 MWh par jour (alors qu'une maison moyenne au Royaume-Uni produit 2,7 MWh par an), les économies d'énergie et d'argent potentielles pour Gimo et d'autres installations de fabrication sont considérables.

"Vous pouvez facilement voir à quel point cela peut être quantifiable et avoir un impact sur l'avenir", déclare M. Voeks.

Écouter le podcast Future of manufacturing : Perspectives avec Shin Voeks.