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Un programme de rénovation permet de remettre au goût du jour des équipements anciens

Three men talking to each other standing in an industrial environment

En remettant à neuf de gros équipements miniers tels que des alimentateurs, des cribles et des excitateurs, Sandvik Rock Processing Solutions réduit les coûts, ainsi que les déchets métalliques et les émissions de dioxyde de carbone.

Les cribles, les alimentateurs et les excitateurs sont utilisés dans les environnements miniers les plus difficiles et subissent une grande usure sur le terrain. Sandvik à Jandakot, en Australie, remet à neuf ces équipements, en les restaurant et en réutilisant autant de composants que possible au cours de la reconstruction. Ce qui ne peut être réutilisé est souvent recyclé.

Les avantages économiques de la remise à neuf des équipements

Le processus de remise à neuf permet aux clients d'économiser de l'argent et de réduire les matériaux et les émissions de CO2. En 2023, environ 1 000 tonnes de métal ont été réutilisées et on estime à 1 900 tonnes les émissions de CO2 évitées grâce à la remise à neuf plutôt qu'à la production d'équipements à partir de zéro.

"La remise à neuf est un élément essentiel de notre activité aujourd'hui ", déclare Matt Gentile, vice-président des opérations de Sandvik Rock Processing Australia, " Nous vendons de nouveaux cribles aux clients et tous les deux ou trois ans en moyenne, ils reviennent ici pour être remis à neuf. Il faut plusieurs semaines pour les décaper, les inspecter et décider de ce qui doit être réutilisé ou remplacé. Une fois terminé, il est impossible de faire la différence entre un crible neuf et un crible remis à neuf.

Matt Gentile, Vice President Operations, Sandvik Rock Processing Australia

Prolonger le cycle de vie des équipements miniers


Un crible peut durer un grand nombre d'années s'il est bien entretenu avec des remises à neuf programmées, ajoute-t-il : "Nous avons des exemples de cribles qui ont été remis à neuf cinq ou six fois depuis le début du programme".

Les cribles Sandvik peuvent peser plus de 50 tonnes et nécessitent une équipe de quatre à huit techniciens qualifiés pour les remettre en état : "C'est un travail difficile qui nécessite jusqu'à 500 heures pour effectuer un décapage et une inspection complets. Nous procédons à une évaluation approfondie, y compris le sablage et le décapage à l'eau des composants, ainsi qu'à des essais non destructifs des zones soumises à de fortes contraintes pour déterminer s'il y a des fissures dues à la fatigue. C'est un gros travail qui comporte des risques inhérents et qui nécessite de mettre l'accent sur la sécurité", explique M. Gentile.

Une fois le travail terminé, les clients obtiennent essentiellement un écran tout neuf, mais à un coût moindre. Toute mise à jour du produit ou modification de la conception est également effectuée au cours du processus de remise à neuf, de sorte que le client bénéficie de l'optimisation la plus récente du produit. Il est également plus sûr et plus efficace sur le plan opérationnel pour les clients de remettre à neuf leur équipement plutôt que de s'en remettre à des réparations sur place, ajoute M. Gentile.

Refurbishment

Réduction des coûts et optimisation des actifs

Le programme de remise à neuf pour les clients a été lancé en 2011, dans ce qui était alors une partie de Schenck Process Group. L'entreprise minière a été rachetée par Sandvik en 2022. Le programme de remise à neuf a débuté pendant le boom minier, à une époque où d'importants investissements étaient réalisés dans l'équipement, explique M. Gentile.

Les clients cherchaient à réduire les coûts et à optimiser les actifs. Aujourd'hui, nous n'avons pas encore vu de programmes similaires de cette ampleur. Nulle part ailleurs, il ne s'agit d'un élément central de l'activité.

En 2023, plus de la moitié des excitateurs, cribles et alimentateurs construits à Sandvik Rock Processing Solutions à Jandakot ont été remis à neuf. Cela représente environ 480 excitateurs et près de 100 cribles. Bien que Sandvik remette principalement à neuf ses propres produits, elle peut également remettre à neuf les produits de ses concurrents. Au fil des ans, plusieurs milliers de produits ont été remis à neuf au total et la demande ne cesse d'augmenter.

"Les clients en sont venus à compter sur notre programme de remise à neuf", déclare M. Gentile, "il fait désormais partie de leurs activités autant que des nôtres".

Plus d'informations sur l'offre de produits :

www.rockprocessing.sandvik/en/products

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