L'innovation et le développement durable récompensés

Les lauréats de la médaille Wilhelm Haglund de cette année ont développé, en collaboration avec des clients clés, le Leopard® DI650i, une foreuse de fond de trou, avec l'autocycle de forage de surface AutoMine®. Lorsque la foreuse a été lancée en 2019, le segment des foreuses de plus de 6 pouces était dominé par un concurrent. L'équipe de Sandvik Mining and Rock Solutions était composée de Pertti Parkkinen, Mika J. Nieminen, Jarkko Uotila, Juha Ketomäki et Petri Suomi, et l'objectif était de développer une foreuse capable de relever le défi de devenir le leader du marché dans ce segment.

L'engin de forage est entièrement autonome et intègre des capacités d'autocycles et de commande à distance. Sa conception robuste lui permet de résister aux défis posés par les environnements d'exploitation minière à ciel ouvert dans le monde entier.

"La foreuse DI650i est une combinaison très intéressante de la technologie intelligente des foreuses à percussion et des foreuses DTH traditionnelles, et lorsque nous l'avons associée à un système intelligent pour les foreuses à percussion, nous avons obtenu une foreuse DTH de pointe avec une automatisation évolutive", explique Juha Ketomäki, chef de file de la catégorie.

Cela signifie que l'opérateur peut surveiller le processus à distance et qu'un seul opérateur peut faire fonctionner simultanément trois machines.

Les ventes de cette foreuse ont augmenté en quelques années, passant d'une part de marché très faible à une position solide de leader sur le marché, en tant que choix préféré des clients dans un segment de marché important.

Programme de recyclage numérisé

Sandvik a mis en place des programmes de rachat depuis de nombreuses années pour récupérer les outils en carbure usagés, tels que les outils ronds, les forets ou les plaquettes, auprès des clients et les recycler en nouveaux produits. L'ancien système n'était pas très efficace : il nécessitait beaucoup de travail manuel, les délais étaient longs et la transparence et la traçabilité médiocres.

Une équipe composée de Maria Alexandersson, Jill Glynn, Malvina Roci, Kathrin Lampel, Eva Kyriakopoulou et Sigrid Surkamp a été constituée au sein des divisions de Sandvik Machining Solutions. L'objectif du programme était de créer un modèle commercial circulaire et de récupérer plus de 90 % des volumes de carbure vendus.

"Nous avons essentiellement numérisé la solution", explique Maria Alexandersson, responsable du programme de recyclage des clients, "Nous avons développé un portail en libre-service qui permet au client d'obtenir en quelques clics le poids et le prix. Nous venons chercher le matériau et l'expédions ensuite à Wolfram en Autriche où il est recyclé."

Les avantages sont nombreux. L'ensemble du processus est beaucoup plus simple pour le client et plus rapide. Le client peut également voir dans quelle mesure il a contribué à la réduction des émissions de CO2 et quelle quantité de matériaux il a envoyée.

Sandvik, quant à lui, bénéficie d'une meilleure traçabilité et sait d'où provient le matériau.