Sur mesure
La métrologie 3D moderne est en train de devenir les yeux et les oreilles de l'atelier de production, apportant de multiples avantages au monde de la fabrication.
En matière d'ingénierie et de fabrication, les mesures peuvent littéralement faire ou défaire un produit. La métrologie permet d'effectuer des mesures de précision sur chaque composant d'un produit afin de s'assurer que toutes les pièces s'emboîtent parfaitement dans l'assemblage final.
Metrologic Group conçoit des solutions logicielles et des appareils de mesure 3D pour l'industrie automobile, l'aérospatiale, les industries médicales, les produits de consommation, etc. L'entreprise a été fondée en France en 1980 et fait aujourd'hui partie de Sandvik. Ses solutions et produits mesurent des objets au micromètre près.
Des mesures précises sont essentielles pour la fabrication de toutes sortes d'articles. Si, par exemple, les dimensions d'une porte de voiture ou d'avion n'ont pas été mesurées avec précision, la porte risque de ne pas se fermer correctement. Dans le cas d'un article plus petit, tel qu'un implant de genou, la métrologie permet de s'assurer que la courbure de l'implant est mathématiquement correcte et dimensionnellement au bon endroit. Cela signifie qu'il peut rester confortablement en place, ce qui est essentiel pour une cicatrisation rapide et un rétablissement complet du patient.
La numérisation et le développement de la métrologie 3D ont apporté de nombreux avantages au processus traditionnel de métrologie manuelle. Le logiciel Metrologic, par exemple, permet aux utilisateurs de générer rapidement une version numérique complète en 3D de n'importe quelle pièce complexe.
En ligne pour une plus grande précision
"Bertrand Gili, responsable de la technologie de métrologie industrielle chez Sandvik, explique : "En intégrant la métrologie dans le processus de fabrication (plutôt qu'en laboratoire), les entreprises peuvent détecter les problèmes potentiels et les corriger rapidement et en temps réel."
la métrologie 3D génère également de grandes quantités de données précieuses. Elle permet de créer un jumeau numérique, qui peut être utilisé pour valider une pièce en temps réel et permettre de l'affiner ou de la corriger à un stade précoce. Les données peuvent également être conservées en vue d'une analyse ultérieure et offrent une traçabilité de toutes les pièces fabriquées.
L'une des dernières solutions de métrologie de Sandvik associe la plate-forme de métrologie flexible ZeroTouch® de DWFritz (également une société du groupe Sandvik) au logiciel Metrolog X4® de Metrologic Group. La solution collecte rapidement des points sur des caractéristiques complexes à partir de la machine laser de DWFritz et utilise le calcul de nuage de points 3D de Metrologic pour effectuer tous les calculs dimensionnels afin de valider que l'intention de l'ingénierie est correcte.
"La solution ZeroTouch est beaucoup plus rapide que n'importe quel autre système disponible sur le marché aujourd'hui", souligne Gili.
Une solution ZeroTouch qui permet de gagner du temps
La nouvelle solution de métrologie a permis de réduire les temps d'inspection de 1/10 par rapport aux méthodes traditionnelles : "La métrologie conventionnelle prend beaucoup de temps. Dans un exemple, elle peut prendre jusqu'à 30 minutes, mais avec cette solution Sandvik, elle peut être réalisée en seulement 30 secondes ", explique M. Gili, " au lieu de déplacer les pièces de la ligne au laboratoire, vous effectuez la métrologie en ligne, directement dans l'atelier, dans le cadre du processus de fabrication. Vous obtenez les résultats une fraction de seconde plus tard et pouvez immédiatement donner un retour d'information à la chaîne de production, ce qui permet une interaction totale avec le processus de fabrication."
L'énorme gain de temps se traduit également par une réduction de la consommation d'énergie et une plus grande efficacité.
La haute précision de la métrologie 3D avec la solution ZeroTouch permet également de réduire considérablement les taux de rebut.
"Ce n'est pas l'avenir de la métrologie, c'est aujourd'hui, affirme M. Gili, et le fait de l'avoir en ligne et intégrée au flux de fabrication, qu'il s'agisse d'usinage, de soudage, d'emboutissage ou d'assemblage de pièces, génère plus de valeur, tant du point de vue de la durabilité que de celui des coûts.