Créer la statue impossible
L'IA et les solutions de fabrication numérique avancées de Sandvik ont permis de réaliser une fusion unique d'œuvres d'art couvrant 500 ans et provenant de certains des sculpteurs les plus emblématiques du monde.
La statue de l'impossible est conçue à l'image de cinqsculpteurs historiques. Elle illustre également ce qui peut être réalisé lorsque l'IA et les outils logiciels et matériels de pointede Sandvik sont combinés : "En utilisant toutes nos capacités, nous pourrions améliorer considérablement l' efficacité de la fabrication , réduire les déchets et assurer la plus haute qualité à chaque étape du processus", déclare Nadine Crauwels, présidente de Sandvik Machining Solutions.
Une combinaison de différents programmes d'IA a permis d'obtenir un modèle de maillage en 3D. "Le maillage consistait en neuf millions de polygones sans densité polygones sans densité. Nous avons dû le convertir en un modèle solide utilisable par nos programmes de CAO et de FAO puissent fonctionner", explique Henrik Loikkanen, développeur Loikkanen, développeur de processus d'usinage chez Sandvik Coromant qui, avec Jakob Jakob Pettersson, spécialiste de la FAO et de l'usinage, a dirigé l'équipe d'experts en usinage de Sandvik l'équipe d'experts en usinage de Sandvik qui a d'usinage Sandvik qui ont effectué le travail.
Perfectionnement numérique
Une fois la conversion effectuée, l'équipe l'équipe a commencé à programmer les machines CNC à l'aide de MasterCam®. à l'origine, nous avions prévu de le fabriquer en une seule pièce" d'une seule pièce", explique M. Pettersson. pettersson, mais nous nous sommes aperçus que la taille de l'appareil rendait la chose impossible. Nous avons dû nous avons dû adapter les pièces à nos machines CNC, nous avons donc divisé le modèle en 17 éléments nous avons donc divisé le modèle en 17 composants. Chacun d'entre eux a dû être conçu et programmé, ainsi que les interfaces entre eux".
La simulation nous a permis d'obtenir les caractéristiques que nous souhaitions.
Vericut®, un logiciel d'usinage sandvik, un logiciel de simulation et d'optimisation de simulation et d'optimisation de l'usinage a permis de garantir la sécurité, fiable, et efficaces pour l'outillage et d'usinage. Aucune pièce de la statue n'a dû être mise au rebut de la statue n'a dû être mise au rebut et refaite refaire tout au long du processus, car elles avaient été numériquement avant le début de l'usinage l'usinage. L'usinage proprement dit a été réalisé à l'aide d'une large gamme d'outils Sandvik Coromant de Sandvik Coromant pour le tournage, fraisage, et le perçage.
la complexité rendait la vérification nécessaire", explique Loikkanen était une nécessité", explique Loikkanen, "il y a beaucoup d'essais et d'erreurs, et c'est ce qui est fait il y a beaucoup d'essais et d'erreurs et cela se fait numériquement avant l'usinage numériquement, avant l'usinage. La simulation a permis de s'assurer que nous pouvions atteindre les caractéristiques que nous souhaitions lors de la fabrication de la statue et qu'il n'y aurait de la statue et qu'il n'y aurait pas de collisions.
Temps d'essai réduit à un sixième
Grâce aux simulations numériques, la durée totale des essais et de la vérification du processus a été réduite d'un sixième d'essai et de vérification du processus a été réduit d'un a été réduit à un sixième de ce qui aurait été nécessaire d'une opération manuelle. En outre, deux fois plus d'acier inoxydable aurait été été nécessaire sans l'outil de simulation numérique numérique, si les méthodes d'épreuvage traditionnelles traditionnelles. Grâce aux outils numériques d'optimisation l'optimisation virtuelle de l'utilisation des outils et des d'outils, la courbe de développement a été très très raide tout au long du processus. Il n'a fallu que trois simulations ont été nécessaires pour fabriquer la dernière dernière pièce, contre 100 simulations pour la première.
Le logiciel nous a également permis d'optimiser la durée de vie des outils, ce qui nous a permis d'utiliser moins d'outillage et donc moins d'énergie.
La statue finie est en acier inoxydable, pèse 500 kilos, et mesure 150 cm. Il s'écarte de la conception numérique de moins de 30 microns (0,03 mm), ce qui est remarquable moins de 30 microns (0,03 mm), un résultat remarquable remarquable compte tenu de sa taille et de la complexité du modèle 3D. Il s'agit du même niveau de précision que celui exigé, par exemple, dans la fabrication des montres suisses optimale optimale de fabrication de la statue, en utilisant la technologie des jumeaux numériques et la technologie l'optimisation chemins d'outils. Et en utilisant Sandvik Coromant pour réaliser la statue avec une telle précision, très peu de très peu de matériau a été gaspillé.
"Il n'y a pas eu de composants mis au rebut à cause d'une erreur. Nous avons également pu optimiser nous avons également pu optimiser la durée de vie des outils à l'aide du logiciel, ce qui nous a permis d'utiliser moins d'outillage et donc moins d'énergie. En faisant les choses correctement dès le départ avec notre logiciel, nous avons rendu le projet aussi durable que possible", déclare M. Pettersson.
The statue is on display at Tekniska Museet (Sweden’s National Museum of Science and Technology).
Quelques outils et logiciels utilisés dans la fabrication
- Mastercam Le logiciel le plus le plus utilisé Assistée par ordinateurution (CAM) logiciel.
- Vericut Simulation d'usinage simulation et d'optimisation de l'usinage.
- CoroPlus® Tool Library créate, stocke et gère les assemblages d'outils d'outils en 3D.
- Coromant Outillage Capto interface d'outillage Utilisée pour pour connecter le bras et la tête au torse de la statue.
- Des outils ronds outils ronds et solides de CoroMill® Plura et Dura Finition de toutes les surfaces et caractéristiques.
- Fraise à grande avance fraise à grande avance CoroMill MH20 Utilisée pour usiner la plus grande partie de l'acier l'acier inoxydable enlevé.
- Logiciel d'inspection Metrolog X4 a été utilisé pour comparer la statue finalisée au modèle 3D a été utilisé pour comparer la statue finalisée au modèle 3D.
Tes sculpteurs qui ont inspiré la statue
- Les poses dynamiques et déséquilibrées de Michel-Ange (Italie, 1475-1564)
- La musculature et la d'Auguste Rodin (France, 1840-1917) (France, 1840-1917)
- Le sentiment expressionniste de l'Allemande Käthe Kollwitz (1867-1945)
- L'accent mis sur l'élan et la masse exposée par Kotaro Takamura (Japon, 1883-1956)
- Le défi dans les figures d'Augusta Savage (ÉTATS-UNIS, 1892-1962).
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