Transformation numérique de l'industrie manufacturière

Pour être à la pointe de l'industrie manufacturière, les entreprises doivent s'adapter à la transformation numérique en cours. Pour Sandvik, c'est un moyen de continuer à assurer la productivité de ses clients.

La fabrication numérique offre un énorme potentiel : amélioration de la productivité, réduction des délais, diminution du fonds de roulement et amélioration de la trésorerie. Mais comment fonctionnera la fabrication intelligente de demain ?

Selon l'organisme de recherche allemand Fraunhofer, toutes les machines, des fraiseuses aux robots de soudage, seront à l'avenir reliées entre elles. Chaque pièce aura son propre système embarqué, stockant diverses informations sur, par exemple, le client, la configuration souhaitée de la pièce et sa destination. Il sera possible d'identifier et de localiser les pièces brutes de manière unique.

Workpieces will communicate.

Non seulement elles connaîtront les étapes de traitement nécessaires, mais ces pièces seront également mises en réseau avec les machines de production et pourront communiquer entre elles pour décider exactement à quel moment elles doivent subir telle ou telle étape de production.

Un processus auto-organisé

À l'avenir, la ligne entière ne s'arrêtera plus en cas de défaillance d'une station donnée. Au lieu de cela, les pièces et les machines travailleront ensemble pour replanifier la séquence de traitement. Il en résultera un processus de fabrication adaptatif "auto-organisé" qui ne nécessitera plus d'intervention humaine constante, tout en restant sous le contrôle de l'homme.

The result of the digital transformation is a process that no longer requires human intervention.

Pour que la production intelligente fonctionne sans heurts, les hommes et les robots impliqués doivent continuellement signaler exactement ce qu'ils font et, par exemple, combien de temps les pièces sujettes à l'usure ont jusqu'à leur défaillance. Tout ce qui se passe dans l'usine réelle sera représenté en parallèle dans l'usine virtuelle. Les experts appellent cette connexion entre les mondes réel et virtuel un système cyber-physique (CPS).

L'économie attend plusieurs avantages de la transformation numérique de l'industrie, notamment que l'usine flexible du futur permette de fabriquer selon les préférences des clients et d'effectuer des changements de production allant jusqu'à l'intégration de nouvelles machines à tout moment et sans effort substantiel. Les niveaux d'utilisation des machines seront plus élevés, la consommation de ressources diminuera et il y aura moins de rejets.

Jusqu'à présent, les grandes entreprises manufacturières ont été les principales bénéficiaires des innovations en matière de fabrication intelligente, tandis que les petits fabricants sont restés à la traîne.

"Le défi consiste à aider les petits fabricants à obtenir des outils qui ne sont ni trop chers ni trop complexes pour collecter eux-mêmes les données nécessaires", explique Stephan Biller, PDG d'Advanced Manufacturing International Inc. dans l'édition de février 2022 du magazine Smart Manufacturing . "Mais il y a de bonnes nouvelles pour les petites entreprises : les progrès réalisés au cours de la dernière décennie ont rendu l'optimisation des usines meilleure, plus facile et plus rentable."

Exigences de la transformation numérique

La transformation numérique exigera de nouvelles aptitudes et compétences de la part de la main-d'œuvre, une question abordée par le Forum économique mondial (WEF) dans un récent rapport.

"Le nouveau monde du travail de la quatrième révolution industrielle devient rapidement une réalité vécue par des millions de travailleurs et d'entreprises dans le monde", déclare Saadia Zahidi, membre du conseil d'administration du WEF et directrice du Centre pour la nouvelle économie et la nouvelle société. Les possibilités inhérentes de résultats positifs pour les travailleurs, l'économie et la société sont énormes, mais elles dépendent essentiellement d'une action audacieuse de la part de toutes les parties prenantes concernées pour lancer une réforme des systèmes d'éducation et de formation afin de préparer la main-d'œuvre aux compétences de l'avenir."

Amélioration et renouvellement des compétences

Les entreprises du monde entier prennent de plus en plus l'initiative d'améliorer et de renouveler les compétences de leur propre main-d'œuvre et des communautés environnantes, en dotant ce qu'elles espèrent être la prochaine génération de leur main-d'œuvre des compétences de l'avenir.

Closing the skills gap in Pune, India.

Sandvik India en est un exemple : elle offre aux jeunes un tremplin pour une carrière dans l'industrie manufacturière et un accès à certaines des technologies les plus pointues de l'industrie. "La jeune génération indienne possède un potentiel considérable pour combler le déficit de compétences, une fois qu'elle sera formée aux connaissances techniques nécessaires aux emplois modernes", déclare Kiran Acharya, directeur général de Sandvik Asia. "L'Inde est entrée dans une période dorée qui devrait durer jusqu'en 2040, en raison d'un changement dans la structure d'âge de la population."

Sandvik Coromant s'est associé au gouvernement indien pour créer la Sandvik Coromant School of Manufacturing Excellence afin de former des jeunes Indiens issus de milieux défavorisés et marginalisés. Basée à l'Institut de formation industrielle de Pune, l'école forme les étudiants aux techniques avancées d'usinage des métaux.