Poudre de titane pour une fabrication durable

Depuis de nombreuses années, la métallurgie des poudres est considérée comme une "technologie verte reconnue". La poudre de titane, avec ses propriétés matérielles uniques, la rend encore plus durable lorsqu'elle est utilisée dans des technologies qui changent la donne, comme la fabrication additive (impression 3D).

Dans le rapport "Powder Metallurgy - Intrinsically Sustainable", la Fédération des industries des poudres métalliques compare les 17 étapes de fabrication nécessaires pour produire un engrenage de camion en utilisant l'usinage soustractif avec les six étapes seulement nécessaires en utilisant un processus basé sur les poudres métalliques - chaque étape en moins entraînant une économie de la consommation d'énergie.

Les technologies de fabrication de formes nettes à base de poudre, comme la fabrication additive, permettent également de fusionner plusieurs composants en un seul, ce qui réduit les étapes d'assemblage et, par conséquent, la consommation d'énergie. En outre, elles minimisent souvent l'utilisation de lubrifiants de coupe et de liquides de nettoyage, bien que l'un des arguments les plus forts en faveur du développement durable pour la fabrication additive soit la réduction des déchets de matériaux.

"Lors de l'impression d'un composant, environ 95 % de la poudre que vous mettez dans le processus est utilisée, le reste pouvant être recyclé dans une nouvelle matière fondue. Comparons cela à la fabrication traditionnelle où l'on part d'un morceau de matériau et où l'on réduit de grandes quantités de copeaux", explique Mikael Schuisky, responsable de l'unité commerciale de fabrication additive chez Sandvik.

Un autre avantage environnemental est que la production peut être entreprise localement, ce qui supprime des étapes supplémentaires dans la chaîne d'approvisionnement - et réduit le transport.

"On passe directement d'une conception numérique à un produit tridimensionnel. De plus, si vous localisez la production à proximité de l'endroit où elle est nécessaire, vous pouvez réduire le stockage, l'emballage et le transport des pièces", explique Mikael Schuisky.

Une évolution vers des composants plus légers

Les poudres de titane Osprey® récemment lancées par Sandvik soutiennent la tendance croissante de l'impression 3D de pièces en titane - et le passage à une fabrication durable et à des composants plus légers. Outre la réduction des déchets de matériaux, la fabrication additive permet également une nouvelle liberté de conception. Elle ouvre la voie à l'utilisation du titane dans d'autres industries que l'aérospatiale et le médical, telles que l'automobile et l'outillage. Par exemple, CoroMill® 390, une fraise légère produite par fabrication additive, est plus de 80 % plus légère et jusqu'à 200 % plus productive qu'une version soustractive de l'outil.

"La combinaison de la fabrication additive et des possibilités offertes par un matériau léger et résistant comme le titane peut créer d'énormes avantages en termes de durabilité. La réduction du poids, par exemple, est un enjeu permanent pour l'industrie aérospatiale, motivée à la fois par le coût du carburant et l'empreinte carbone. Chaque kilogramme de perte de poids sur un avion permet d'économiser 3 000 dollars US par an en carburant - et peut faire une grande différence pour la planète", déclare Keith Murray, VP Global Sales, Sandvik Additive Manufacturing.

Pour en savoir plus sur la poudre de titane, consultez notre site web metalpowder.sandvik