Solutions Sandvik dans un conteneur

Comme le prouvent les micro-usines, il n'est pas toujours préférable d'être plus grand. Ces petits espaces de production permettent d'économiser de l'énergie, de l'espace, des matériaux, du temps et des coûts, comme le découvrent de plus en plus d'entreprises.

Les usines miniatures fournissent une variété de services aux clients et s'avèrent inestimables pour servir les marchés locaux en étant capables de fabriquer des produits personnalisés à la demande. Cette évolution a été favorisée par la numérisation et l'automatisation, qui permettent d'effectuer de nombreuses tâches à distance, avec une main-d'œuvre beaucoup moins nombreuse qu'auparavant.

Sandvik a placé le concept de micro-usine dans un conteneur mobile, permettant un service agile qui est facilement transporté d'un site client à l'autre.

La flexibilité dans un conteneur

Le conteneur Sandvik Mobile Service Solutions fournit des solutions de tubes enroulés aux clients sur site, en utilisant un système numérique pour redresser et couper les tubes selon les spécifications du client. Pratiquement toutes les longueurs peuvent être coupées, ce qui réduit considérablement les déchets par rapport à la livraison d'un tube de taille standard, et permet de réaliser des économies substantielles en termes de matériaux, de temps et de coûts.

La solution de conteneur entièrement mobile et connectée numériquement peut être déployée sur toutes sortes de terrains et dans toutes sortes de conditions, et peut être adaptée aux besoins individuels des clients. Elle peut être pilotée en personne ou à distance pour tout ce qui concerne les détails administratifs, tels que la certification et la facturation, et les processus technologiques tels que le redressement et la coupe des tubes.

Une solution de conteneur Sandvik est actuellement déployée en Europe pour Linde, une société leader dans le domaine des gaz industriels et de l'ingénierie.

Linde est une entreprise mondiale qui compte parmi ses nombreuses activités plus de 20 ans d'expérience dans les applications de mobilité de l'hydrogène. Ces dernières années, Linde a construit des stations d'hydrogène pour alimenter les véhicules. À ce jour, l'entreprise a construit plus de 160 stations de ravitaillement en hydrogène dans des stations-service commerciales de plus de 15 pays, et d'autres stations sont en cours de construction.

En tant qu'élément renouvelable, l'hydrogène (H₂) joue un rôle fondamental dans la réalisation des objectifs de développement durable en offrant une alternative aux combustibles fossiles tels que le pétrole et le gaz naturel. Et comme la demande de véhicules plus écologiques augmente, le besoin d'hydrogène pour alimenter ces véhicules augmente également.

Sandvik joue un rôle important dans l'expansion de Linde en fournissant à la société des solutions de tubes en alliage d'acier inoxydable par le biais du conteneur Sandvik Mobile Service Solutions. Jusqu'à présent, le conteneur s'est rendu sur plusieurs sites en Allemagne et en Autriche.

Tubes de haute qualité

Les tubes en alliage d'acier inoxydable sont utilisés pour transporter l'hydrogène d'un réservoir de stockage à un distributeur généralement situé à une distance de 40 à 60 mètres. Sandvik fabrique et fournit des tubes inoxydables sans soudure à des clients du monde entier depuis 1924, et les alliages à haute résistance à la corrosion ont aidé les clients à améliorer les cycles de vie et la sécurité dans toutes sortes d'environnements difficiles.

The Sandvik Mobile Service Solutions container supplies coiled tubing solutions to customers on site.

"Les tubes utilisés pour transporter l'hydrogène ont des propriétés mécaniques, des tolérances et des surfaces intérieures spéciales en fonction du taux de pression utilisé par Linde ", explique Haydn Eagle, directeur des ventes et du marketing de Sandvik High Precision Tube, ajoutant que la production des tubes, les processus de redressage et même le conteneur sont tous protégés par des brevets.

Linde informe Sandvik de la construction d'une station d'hydrogène qui a besoin de tubes et Sandvik envoie un conteneur à la station à une date convenue à l'avance. Le travail est généralement terminé le jour même. À la station, les tubes enroulés de 150 à 170 mètres sont redressés et coupés. "C'est une étape de production que nous réalisons normalement dans nos usines, mais maintenant, avec le conteneur, nous pouvons réaliser cette étape directement sur le site de notre client et couper les tubes pour qu'ils correspondent aux spécifications exactes de Linde sur chaque site", explique M. Eagle.

Efficace et sûr

Johannes Fritzer, responsable de la recherche et du développement chez Linde Hydrogen FuelTech, explique plus en détail : "Les installations sur les sites des clients diffèrent d'un projet à l'autre. Il est donc essentiel de disposer de solutions de tubes qui nous permettent de réaliser différentes dimensions et longueurs pour connecter les unités nécessaires sur le site de la station de ravitaillement", ajoute-t-il.

Outre la réduction des déchets et des coûts, la solution tubulaire de Sandvik offre également le niveau de sécurité le plus élevé possible.

"En matière de sécurité, il est essentiel que les tubes répondent à certaines exigences de qualité qui sont prises en compte pour la pression nominale des différentes gammes utilisées", explique M. Fritzer. L'hydrogène gazeux de Linde est transporté sous des pressions basses et hautes allant jusqu'à 900 bars et les tubes de haute qualité de Sandvik répondent aux directives de sécurité strictes pour le transport de l'hydrogène.

Les tubes longs de Sandvik réduisent également le risque d'accident en éliminant le besoin de raccords conventionnels tels que les raccords coniques et filetés ou le soudage, qui sont normalement utilisés pour raccorder des tubes plus courts. L'élimination des raccords permet de réduire les risques de fuites et d'arrêts de la station, ce qui accroît la sécurité du site et du voisinage. L'absence de raccords permet également d'enterrer les tubes de transport d'hydrogène.

D'un point de vue logistique, la solution Sandvik facilite la planification du chantier grâce à la livraison directe des tubes nécessaires, sans problème de commande, de stockage ou d'autres problèmes logistiques ", explique-t-il, ajoutant que son département achète des tubes et des matières premières à Sandvik depuis environ 15 ans et qu'il est satisfait de la nouvelle solution mobile de Sandvik jusqu'à présent.

"Dans l'ensemble, toutes les parties impliquées dans le processus ont réagi très positivement. Sandvik offre un bon service à la clientèle, est techniquement professionnel et fournit une approche constamment orientée vers les résultats. Nous continuerons certainement à compter sur le soutien de Sandvik.