Un partenariat pour une programmation efficace

Personne n'est isolé, et c'est particulièrement vrai lorsqu'il s'agit de développer de nouvelles solutions numériques et de les adapter aux besoins d'une entreprise. La division Sandvik Applied Manufacturing Technologies applique cette philosophie dans son travail pour produire des applications qui peuvent être utilisées à différents stades de l'usinage des métaux.

Un exemple en est le partenariat avec Google Cloud, qui vise à faciliter la programmation des machines d'usinage des métaux.

"Il s'agit d'une toute nouvelle façon de travailler avec la programmation", explique Hugo Nordell, vice-président du Centre d'excellence numérique (CODE) de Sandvik. Le CODE est une organisation de R&D qui a été créée dans le but de promouvoir le développement de produits basés sur des logiciels pour les clients de Sandvik. L'usinage proprement dit n'est qu'une partie des opérations du client, explique Hugo Nordell, qui doit consacrer beaucoup de temps à la conception, à la planification, à la programmation, à la préparation, à la vérification et à l'évaluation afin de s'assurer que l'entreprise continue de fonctionner. À toutes ces étapes, il est possible de réaliser des économies de temps et d'argent grâce aux solutions numériques."

Un partenariat fructueux

Une solution récemment développée est l'outil de programmation PrismTM, où la programmation n'a pas lieu dans l'interface des machines de traitement, mais plutôt dans une solution conviviale et facilement compréhensible sur un iPad.

"L'un des points de départ a été la possibilité de travailler en 3D tout le temps, au lieu d'être obligé de faire un détour par des dessins en 2D, qui doivent être traduits manuellement en 3D avant d'être traités. C'est une différence majeure pour l'utilisateur. C'est beaucoup moins compliqué et cela offre des possibilités évidentes de gagner beaucoup de temps".

Les utilisateurs insèrent un modèle 3D de ce qu'ils veulent produire et indiquent le matériau et la machine qu'ils souhaitent utiliser. Prism analyse la géométrie et propose les méthodes de traitement, les outils et les données de coupe optimales, en fonction des conditions spécifiques.Hugo Nordell, Vice President of the Center of Digital Excellence (CODE) at Sandvik.

"Le système calcule les données de coupe et, en tant qu'utilisateur, vous évitez des étapes manuelles importantes qui ne créent pas de valeur. Nous sommes parvenus à la conclusion qu'il est possible de réduire le temps de programmation jusqu'à 94 % pour des composants simples."

Moteur d'IA

Dans le "moteur" numérique qui anime Prism™, on trouve un certain nombre de fonctions différentes dotées d'intelligence artificielle et d'apprentissage automatique, notamment des solutions pour la reconnaissance automatique de la géométrie qui peut être traitée avec quelle méthode de coupe, et du chemin d'outil qui est le meilleur pour minimiser le temps d'usinage.

"Il s'agit d'une solution basée sur le cloud, explique M. Nordell, qui a permis aux petites entreprises d'accéder à des outils numériques qui étaient jusqu'à présent réservés aux plus grands acteurs du marché, c'est-à-dire ceux qui disposent de ressources d'investissement importantes.

C'est là que le partenariat avec Google Cloud entre en jeu : "Nous avons notre propre équipe de 15 personnes qui travaillent au développement de l'analyse des données, mais pour développer des solutions évolutives, il est nécessaire de travailler en partenariat. Pour de nombreuses entreprises, il peut s'agir d'une nouvelle façon de travailler, à laquelle elles ne sont pas habituées. Cela nécessite de la transparence et d'apporter soi-même une valeur ajoutée, mais c'est une nécessité absolue dans la situation actuelle, pour permettre une livraison plus rapide de la valeur au client".