Une collaboration réussie remet en cause la norme
Pour opérer un changement radical, il faut souvent repousser les limites. C'est exactement ce qui s'est passé lorsque Sandvik et Prime Solutions ont fait équipe pour aider une mine suédoise à trouver une toute nouvelle méthode de travail. Le résultat : une amélioration de la productivité et de la sécurité 24 heures sur 24 heures.
Dans presque toutes les mines, l'abrasion des goulottes utilisées pour transporter la roche depuis l'étape de concassage jusqu'aux longs convoyeurs à bande, ainsi qu'entre les convoyeurs, est un problème courant. Les arrêts de maintenance sont fréquents en raison de l'usure extrême de l'équipement. Dans une grande mine du nord de la Suède, qui produit quelque 8 000 tonnes de roches par heure, chaque heure d'arrêt coûte à l'entreprise environ 1 million de couronnes suédoises (112 000 USD). Il est essentiel que la mine continue de fonctionner.
Oskar Larsson, Product Manager Wear Protection & Screening Media, Sandvik Mining and Rock Technology. Photo: Prime SolutionsUne première réduction des arrêts imprévus a été réalisée en 2009, lorsque Sandvik a mis en œuvre son HX900 coulé en carbure dans les goulottes de la mine.
"Le composite HX900 de Sandvik dure 15 à 20 fois plus longtemps que n'importe quel autre matériau sur le marché", déclare Oskar Larsson, Product Manager Wear Protection & Screening Media chez Sandvik Mining and Rock Technology, "C'est absolument inégalé".
Une solution non conventionnelle
Cependant, les nouvelles coulées de carbure ne pouvaient pas résoudre les problèmes de sécurité. Le risque de chute de pierres, combiné à la poussière, au froid et aux niveaux sonores élevés, rendait les travaux de maintenance dans les goulottes peu attrayants et peu sûrs.
En 2012, Håkan Zaar de Prime Solutions a été invité à la mine pour discuter des conditions de travail. Sa première idée était basée sur une solution précédente qu'il avait créée pour une entreprise sidérurgique : "Mon idée n'était pas limitée par les frontières conventionnelles de l'exploitation minière, ce qui a été un peu surprenant pour le client au début", explique M. Zaar.
Le client a accepté son idée initiale et M. Zaar a contacté Oskar Larsson de Sandvik pour discuter d'une solution. M. Zaar explique qu'il apprécie de travailler avec Sandvik depuis qu'à l'âge de 16 ans, l'entreprise lui a fourni du matériel pour rénover une locomotive à vapeur.
nous voulions retirer les travaux de maintenance de la goulotte elle-même", explique Zaar, "elle n'avait pas été conçue pour ce type de travail, de sorte que la sécurité et l'environnement de travail n'étaient pas optimaux". De plus, les concasseurs devaient être arrêtés pour chaque session de maintenance, ce qui était très coûteux."
Une économie de 300 heures d'interruption
Comme le HX900 permet de prolonger la durée de fonctionnement, la maintenance peut être planifiée lorsque les concasseurs ou les convoyeurs sont à l'arrêt pour d'autres raisons. En outre, le travail peut être déplacé de la mine vers un atelier séparé sur le site.
Nous avons créé une solution que personne d'autre ne peut fournir, grâce à la connaissance unique des matériaux de Sandvik et à la compétence de Prime Solutions en matière d'ingénierie des systèmes
"La goulotte peut être remplacée lors de l'entretien régulier, explique M. Zaar, ce qui permet d'économiser un temps de production précieux, de réduire le stress et d'améliorer à la fois la sécurité et l'environnement de travail.
La direction de la mine et les employés sont satisfaits. Ils estiment que la nouvelle solution permet d'éviter quelque 300 heures d'interruption par an. Le travail lourd et exigeant d'entretien des goulottes à l'intérieur de la mine sombre et poussiéreuse a été remplacé par un travail pour lequel les employés s'engagent volontiers.
M. Larsson est convaincu que le système modulaire intéressera d'autres exploitants de mines dans le monde.
"Nous avons créé une solution que personne d'autre ne peut fournir, grâce à la connaissance unique des matériaux de Sandvik et à la compétence de Prime Solutions en matière d'ingénierie des systèmes", dit-il, "c'est une combinaison parfaite".