Ohjelmistojen tuominen tuotantoon

CGTechin pääkonttori sijaitsee Los Angelesin teknologiakeskuksessa Irvinessä, Kaliforniassa, ja se on erikoistunut numeerisen ohjauksen (NC) simulointi-, verifiointi-, optimointi- ja analyysiohjelmistoteknologiaan valmistusta varten. Yritys perustettiin 35 vuotta sitten, ja vuodesta 2020 lähtien se on ollut osa Sandvik Manufacturing and Machining Solutions -liiketoiminta-aluetta. Sen johdossa on Shin Voeks, joka liittyi yritykseen viime vuonna.

Simulointiohjelmistot valmistuksen tehokkuuteen

"Voimme tehostaa asiakkaiden toimintaa 30 prosenttia tai enemmän tarkistamalla ja optimoimalla simulointitietoja", sanoo CGTechin toimitusjohtaja Voeks. "Keskeiset painopistealueemme keskittyvät suorituskykyyn ja optimointiin sekä siihen, miten voimme tarjota asiakkaalle suurimman mahdollisen lisäarvon heidän koostaan, toimialastaan tai siitä riippumatta, mitä he yrittävät rakentaa."

CGTechin lippulaivaohjelmistoalusta VERICUT® auttaa asiakkaita yksinkertaistamaan usein monimutkaisia valmistusprosessejaan. Se on lisäarvoa tuottava ratkaisu, joka tekee asiakkaista tehokkaampia simuloimalla heidän tarpeitaan ennen tuotantoympäristöön siirtymistä.

"VERICUT-ohjelmiston avulla asiakkaat voivat tehdä testejä ennen varsinaista valmistusta, joten he eivät tuhlaa materiaaleja tai tuotannon seisokkiaikaa", Voeks sanoo. "Perinteisesti asiakkaat rakensivat tuotteen, huuhtelivat ja toistivat syklin yhä uudelleen, jos se ei toimi. Meidän ratkaisumme avulla he tietävät, mitä tuotantoympäristöön tulee, kun me tarkistamme ja simuloimme, mitä rakennetaan."

Kestävät innovaatiot Gimon laitoksessa

Sandvik Coromant oli CGTechin pitkäaikainen asiakas ennen yrityksen ostamista, ja sen Gimon toimipaikka Ruotsissa on ottanut käyttöön VERICUT Force -ohjelmistomoduulin.

Gimon laitos, joka toimii 24 tuntia vuorokaudessa 365 päivää vuodessa, aikoo olla hiilineutraali vuoteen 2035 mennessä. Maailman talousfoorumi on nimittänyt sen "majakaksi" - yhdeksi 153:sta ympäri maailmaa.

Nämä ovat tehtaita, jotka ovat edelläkävijöitä teollisuus 4.0:ssa - uusien teknologioiden omaksumisessa ja tehtaiden muuntamisessa älykkäillä, digitaalisilla ja kestävillä ratkaisuilla.

"Sisällytimme Force-optimointimoduulin ja otimme vakiokoneen, johon asennimme anturit ja konfiguroimme sen toimimaan 16 tuntia päivässä (Gimon laitoksen vakioasetukset). Tämän optimoinnin tuloksena saimme nettona 15 prosentin energiansäästön heidän vakioenergiamaksuillaan toimipaikassa."

Tämä tarkoitti sitä, että pelkästään 10 koneella Gimon laitos pystyi säästämään noin 30 000 euroa vuodessa pelkästään energiansäästöinä. Lisäsäästöjä voi tulla syklien lyhentämisestä, työkalujen käyttöiän pidentämisestä ja kapasiteetin lisäämisestä.

Energiansäästöjen mahdollinen vaikutus valmistuksessa

Kun otetaan huomioon, että Gimon tuotantolaitoksessa on lähes 400 konetta ja että se kuluttaa 56-58 MWh päivässä (verrattuna keskimääräiseen kotitalouteen Yhdistyneessä kuningaskunnassa, joka tuottaa 2,7 MWh vuodessa), mahdolliset energia- ja rahasäästöt Timolle ja muille tuotantolaitoksille ovat valtavat.

"Voit helposti nähdä, miten mitattavissa ja vaikuttavia nämä kustannukset voivat olla", Voeks sanoo.

Kuuntele podcast Future of manufacturing: Insights with Shin Voeks.