Innovaatio ja kestävä kehitys palkittiin

Tämän vuoden Wilhelm Haglund -mitalin voittajat ovat kehittäneet yhdessä avainasiakkaiden kanssa Leopard® DI650i, Down-The-Hole -porauslaitteen, jossa on AutoMine®-pintaporausautomatiikka. Kun poravaunu esiteltiin vuonna 2019, yli 6 tuuman segmenttiä hallitsi kilpailija. Sandvik Mining and Rock Solutionsin tiimiin kuuluivat Pertti Parkkinen, Mika J. Nieminen, Jarkko Uotila, Juha Ketomäki ja Petri Suomi, ja tavoitteena oli kehittää poravaunu, joka pystyy haastamaan markkinajohtajan tässä segmentissä.

Poravaunu on täysin autonominen ja siihen on sisällytetty Autocycle- ja kauko-ohjausominaisuudet, ja sen vankka rakenne kestää pintakaivostoimintaympäristöjen asettamat haasteet ympäri maailmaa.

"DI650i-poravaunu on erittäin mielenkiintoinen yhdistelmä huippuvasaraporavaunujen ja perinteisten DTH-poravaunujen älykästä teknologiaa, ja kun yhdistimme sen huippuvasaravaunujen älykkääseen järjestelmään, saimme huippuluokan DTH-poravaunun, jossa on skaalautuva automaatio", kategoriajohtaja Juha Ketomäki sanoo.

Tämä tarkoittaa, että operaattori voi valvoa prosessia etänä ja yksi operaattori voi käyttää samanaikaisesti kolmea konetta.

Poravaunun myynti on kasvanut muutamassa vuodessa hyvin pienestä markkinaosuudesta markkinajohtajaksi ja vankaksi asemaksi asiakkaiden ensisijaisena valintana tärkeällä markkinasegmentillä.

Digitalisoitu kierrätysohjelma

Sandvik on jo vuosia toteuttanut takaisinosto-ohjelmia, joiden avulla asiakkailta kerätään käytetyt kovametallityökalut, kuten pyöreät työkalut, porat tai insertit, ja kierrätetään ne uusiksi tuotteiksi. Aiempi järjestelmä ei ollut kovin tehokas; se vaati paljon manuaalista työtä, läpimenoajat olivat pitkiä ja läpinäkyvyys ja jäljitettävyys heikkoja.

Sandvik Machining Solutionsin osastojen kesken muodostettiin tiimi, johon kuuluivat Maria Alexandersson, Jill Glynn, Malvina Roci, Kathrin Lampel, Eva Kyriakopoulou ja Sigrid Surkamp. Ohjelman tarkoituksena oli luoda kiertävä liiketoimintamalli ja saada takaisin yli 90 prosenttia myydyistä kovametallimääristä.

"Me periaatteessa digitalisoimme ratkaisun", kertoo asiakaskierrätysohjelman johtaja Maria Alexandersson. "Kehitimme itsepalveluportaalin, josta asiakas saa muutamalla klikkauksella painon ja hinnan. Me tulemme hakemaan materiaalin ja lähetämme sen sitten Wolframille Itävaltaan, jossa materiaali kierrätetään."

Edut ovat lukuisat. Koko prosessi on asiakkaalle paljon yksinkertaisempi ja prosessi on nopeampi. Asiakas näkee myös, kuinka paljon hän on osallistunut hiilidioksidipäästöjen vähentämiseen ja kuinka paljon materiaalia hän on lähettänyt.

Sandvik puolestaan hyötyy lisääntyneestä jäljitettävyydestä ja siitä, että se tietää, mistä materiaali on peräisin.