Mittatilaustyönä

Suunnittelun ja valmistuksen alalla mittaukset voivat kirjaimellisesti tehdä tuotteesta ratkaisevan tai rikkoa sen. Metrologian avulla voidaan tehdä tarkkuusmittauksia tuotteen jokaisesta osasta, jotta voidaan varmistaa, että kaikki osat sopivat täydellisesti yhteen lopullisessa kokoonpanossa.

Metrologic Group suunnittelee 3D-mittausohjelmistoratkaisuja ja -laitteita muun muassa autoteollisuudelle, ilmailu- ja avaruusteollisuudelle, lääketeollisuudelle ja kuluttajatuotteille. Yritys perustettiin Ranskassa vuonna 1980, ja se on nykyään osa Sandvikia. Sen ratkaisut ja tuotteet mittaavat kohteita aina mikrometriin asti.

Tarkat mittaukset ovat ratkaisevan tärkeitä kaikenlaisten esineiden valmistuksessa. Jos esimerkiksi auton tai lentokoneen oven mittoja ei ole mitattu tarkasti, ovi ei välttämättä sulkeudu kunnolla. Pienemmissä esineissä, kuten polvi-implantissa, metrologia auttaa varmistamaan, että implantin kaarevuus on matemaattisesti oikea ja mitoiltaan oikeassa paikassa. Tämä tarkoittaa, että se istuu mukavasti paikallaan, mikä on avain nopeaan paranemiseen ja potilaan täydelliseen toipumiseen.

Digitalisointi ja 3D-metrologian kehittäminen ovat tuoneet lukuisia etuja perinteiseen manuaaliseen metrologiaan verrattuna. Esimerkiksi Metrologicin ohjelmiston avulla käyttäjät voivat nopeasti luoda täydellisen digitaalisen 3D-version mistä tahansa monimutkaisesta osasta.

Inline lisää tarkkuutta

"Kun 3D-metrologia on sisällytetty valmistusprosessiin, 3D-metrologiasta on tullut silmät ja korvat sille, mitä tuotantotiloissa tapahtuu", sanoo Sandvikin teollisen metrologiateknologian johtaja Bertrand Gili. "Kun metrologia integroidaan osaksi valmistusvirtaa (sen sijaan, että se olisi laboratoriossa), yritykset voivat havaita mahdolliset ongelmat ja korjata ne varhaisessa vaiheessa ja reaaliajassa."

3D-metrologia tuottaa myös suuria määriä arvokasta tietoa. Tämä mahdollistaa digitaalisen kaksosen luomisen, jota voidaan käyttää osan reaaliaikaiseen validointiin ja mahdollistaa hienosäätöjen tai korjausten tekeminen varhaisessa vaiheessa. Tiedot voidaan myös säilyttää myöhempää analysointia varten, ja se tarjoaa kaikkien valmistettujen osien jäljitettävyyden.

Yksi Sandvikin uusimmista metrologiaratkaisuista yhdistää DWFritzin (myös Sandvik-konserniin kuuluva yritys) ZeroTouch® Flexible Metrology Platformin ja Metrologic Groupin Metrolog X4® -ohjelmiston. Ratkaisu kerää nopeasti pisteitä monimutkaisista piirteistä DWFritzin laserpohjaiselta koneelta ja käyttää Metrologicin 3D-pistepilvilaskentaa kaikkien mittalaskelmien suorittamiseen, jotta voidaan varmistaa, että suunnittelutarkoitus on oikea.

"ZeroTouch-ratkaisu on paljon nopeampi kuin mikään markkinoilla tällä hetkellä saatavilla oleva järjestelmä", Gili huomauttaa.

Aikaa säästävä ZeroTouch-ratkaisu

Uuden metrologiaratkaisun ansiosta tarkastusaika on 1/10 perinteisiin menetelmiin verrattuna. "Perinteinen metrologia vie paljon aikaa. Yhdessä esimerkissä se voi kestää jopa 30 minuuttia, mutta Sandvikin ratkaisulla se voidaan tehdä vain 30 sekunnissa", Gili sanoo. "Sen sijaan, että osia siirrettäisiin linjalta laboratorioon, metrologia suoritetaan inline, suoraan tuotantotiloissa osana valmistusprosessia. Saat tulokset sekunnin murto-osaa myöhemmin ja voit antaa välittömästi palautetta tuotantolinjalle, mikä mahdollistaa täydellisen vuorovaikutuksen valmistusprosessin kanssa."

Valtava ajansäästö johtaa myös pienempään energiankulutukseen ja suurempaan tehokkuuteen.

ZeroTouch-ratkaisun 3D-metrologian korkea tarkkuus johtaa myös huomattavasti alhaisempaan romumäärään.

"Tämä ei ole metrologian tulevaisuutta, tämä on tätä päivää", Gili sanoo. "Kun metrologia on linjassa ja integroitu valmistusvirtaan, olipa kyse sitten koneistuksesta, hitsauksesta, leimauksesta tai osien kokoamisesta, se tuottaa enemmän arvoa sekä kestävyyden että kustannusten näkökulmasta."