Titaanijauhe kestävää valmistusta varten
Jauhemetallurgiaa on monien vuosien ajan pidetty "tunnustettuna vihreänä teknologiana". Titaanijauhe tekee ainutlaatuisten materiaaliominaisuuksiensa ansiosta siitä entistäkin kestävämmän, kun sitä käytetään pelillisesti mullistavissa tekniikoissa, kuten additiivisessa valmistuksessa (3D-tulostus).
Metal Powder Metallurgy - Intrinsically Sustainable -raportissa Metal Powder Industries Federation vertaa kuorma-auton hammaspyörän valmistamiseen subtraktiivisella koneistuksella tarvittavia 17 valmistusvaihetta ja jauhemetallipohjaisen prosessin käyttämiseen tarvittaviin vain kuuteen vaiheeseen - ja jokainen pienempi vaihe tuo säästöä energiankulutuksessa.
Jauhepohjaiset verkkomuotoilutekniikat, kuten additiivinen valmistus, mahdollistavat myös useiden komponenttien yhdistämisen yhdeksi, mikä vähentää kokoonpanovaiheita ja siten energiankulutusta. Lisäksi se usein minimoi leikkausvoiteluaineiden ja puhdistusnesteiden käytön, vaikka yksi additiivisen valmistuksen vahvimmista kestävyysargumenteista onkin materiaalijätteen vähentäminen.
"Komponenttia tulostettaessa noin 95 prosenttia prosessiin laitetusta jauheesta käytetään, loput voimme kierrättää uudessa sulassa. Vertaa tätä perinteiseen valmistukseen, jossa aloitetaan materiaalikappaleella ja vähennetään suuria määriä lastuja", sanoo Mikael Schuisky, Sandvikin Additive Manufacturing -liiketoimintayksikön johtaja.
Additiivisen valmistuksen ja titaanin yhdistäminen voi luoda valtavia kestävyysetuja.
Toinen ympäristöetu on se, että tuotanto voidaan toteuttaa paikallisesti, jolloin toimitusketjussa ei ole enää muita vaiheita - ja kuljetukset vähenevät.
"Digitaalisesta suunnittelusta siirrytään suoraan kolmiulotteiseen tuotteeseen. Ja jos tuotanto sijoitetaan lähelle paikkaa, jossa sitä tarvitaan, voidaan vähentää osien varastointia, pakkaamista ja kuljetusta", Mikael Schuisky sanoo.
Siirtyminen kohti kevyempiä komponentteja
Sandvikin hiljattain lanseeraamat Osprey®-titaanijauheet tukevat kasvavaa trendiä, joka koskee titaaniosien 3D-tulostusta - ja siirtymistä kohti kestävää valmistusta ja kevyempiä komponentteja. Materiaalihävikin vähentämisen lisäksi additiivinen valmistus mahdollistaa myös uudenlaisen suunnitteluvapauden. Se mahdollistaa titaanin käytön muillakin teollisuudenaloilla kuin ilmailu- ja avaruusteollisuudessa ja lääketieteessä, kuten autoteollisuudessa ja työkalujen valmistuksessa. Esimerkiksi CoroMill® 390, additiivisella valmistuksella valmistettu kevyt jyrsin, on yli 80 prosenttia kevyempi ja jopa 200 prosenttia tuottavampi kuin työkalun subtraktiivinen versio.
"Yhdistämällä additiivinen valmistus titaanin kaltaisen kevyen ja vahvan materiaalin tarjoamiin mahdollisuuksiin voidaan luoda valtavia etuja kestävyyden kannalta. Painon vähentäminen on esimerkiksi ilmailu- ja avaruusteollisuudelle ikuinen kysymys, jonka taustalla ovat sekä polttoainekustannukset että hiilijalanjälki. Jokainen kilogramma painonpudotusta lentokoneessa säästää 3 000 Yhdysvaltain dollaria vuodessa polttoaineessa - ja se voi vaikuttaa merkittävästi maapalloon", sanoo Keith Murray, VP Global Sales, Sandvik Additive Manufacturing.
Lue lisää titaanijauheesta verkkosivuiltamme metalpowder.sandvik
Tunnustettu vihreä teknologia
- Jauhemetallurgia on "tunnustettu vihreä teknologia".
- Osien muotoilussa ei synny juuri lainkaan jätettä - ja ylijäämäjauhe voidaan käyttää uudelleen.
- Jauhemetallurgian verkkomuotoilukyky (sovelluksissa, kuten additiivisessa valmistuksessa tai metallin ruiskuvalussa) tarkoittaa, että valmistusvaiheita poistamalla voidaan saavuttaa suuri energiatehokkuus.
- Osprey®-metallijauheet auttavat tekemään asiakkaidemme prosesseista ja lopputuotteista kestävämpiä.
- Jätteen poistaminen (esim. komponenttia tulostettaessa käytetään noin 95 % jauheesta; loput voidaan kierrättää uudessa sulassa).
- Mahdollisuus valmistaa kevyempiä komponentteja - vähentää polttoaineen kulutusta ja
2 hiilidioksidipäästöjä esimerkiksi ilmailu- ja avaruusteollisuudessa tai autoteollisuudessa. - Mahdollisuus yhdistää useita komponentteja yhdeksi, mikä vähentää kokoonpanovaiheita ja
siten energiankulutusta. - Minimoidaan leikkaus- ja puhdistusnesteiden käyttö.
- Jos tuotanto sijoitetaan lähelle sitä, missä sitä tarvitaan, voidaan vähentää varastointia, pakkaamista ja kuljetusta.
- Osa Osprey®-metallijauheiden raaka-aineista koostuu kierrätetystä metalliromusta - ja valmistus perustuu 100-prosenttisesti uusiutuvaan energiaan.