Toimitusaika

Brittiläinen luksuskellojen valmistaja Bremont hyödynsi Sandvik Coromantin ja DMG Morin strategista kumppanuutta, kun se otti käyttöön avaimet käteen -periaatteella toimivan valmistussolun kaksinkertaistaakseen tehtaansa kapasiteetin.

Ylellinen kellovalmistaja Bremont Watch Company on todellinen brittiläinen menestystarina.

Veljekset Nick ja Giles English perustivat yrityksen vuonna 2002, ja se on erikoistunut valmistamaan kronometri-sertifioituja ilmailuaiheisia kelloja, jotka kootaan huolella ja jotka testataan paine- ja laatutesteillä Bremontin tarkoitusta varten rakennetussa pääkonttorissa Henley-on-Thamesissa Oxfordshiressä, Yhdistyneessä kuningaskunnassa.

Ison-Britannian armeija on tärkeä asiakas, ja Argonautin kaltaiset kellot ovat olleet sotilaiden ja kuninkaallisten ilmavoimien jäsenten suosiossa. Monet kellot räätälöidään tietyille yksiköille ja rykmenteille, ja yrityksen mallien, joiden vähittäismyyntihinta on noin 3 000-25 000 puntaa, kysyntä on kasvussa.

Oikea ratkaisu ensimmäisellä kerralla

Tämä tarkoittaa, että Bremontin oma tuotantolaitos, joka sijaitsee muutaman minuutin ajomatkan päässä pääkonttorista, on erittäin kiireinen. Tehdas on hiljattain pystynyt kaksinkertaistamaan tuotantokapasiteettinsa, jotta se voi valmistaa ruostumattomasta teräksestä valmistettuja yläreunan kehyksiä, keskiosia ja koteloita kuutta uutta kellomallia varten. Tämä on seurausta siitä, että käyttöön otettiin työstökonevalmistaja DMG Morin huipputekninen työstökeskus, jossa käytetään Sandvik Coromant -työkaluja.

Projektia valmisteltiin kuusi kuukautta, kertoo Mathew Bates, Sandvik Coromantin Ison-Britannian Machine Tool Solutions -tiimin työstökoneiden investointiasiantuntija. "Tavoitteena oli alusta alkaen toimittaa 'oikea ratkaisu ensimmäisellä kerralla'", Bates selittää. "Halusimme, että Bremont voisi käyttää uutta järjestelmää heti."

Thanks to the introduction of a state-of-the-art machining centre from machine tool manufacturer DMG Mori, using Sandvik Coromant tooling, Bremont was able to start full production of watch components immediately, exactly as planned.

Tämä tarkoitti tiivistä yhteistyötä DMG Morin insinöörien kanssa sopivien työkalujen valitsemiseksi. "Tiesimme, että meillä oli kuusi uutta kelloa valmistettavana", Bates sanoo. "Kun piirustukset olivat saatavilla, tapasimme DMG Morin sovellusinsinöörien kanssa laatiaksemme luettelon käytettävistä vakiotyökaluista ja päättäaksemme, missä tapauksissa tarvittiin muita kuin vakiotyökaluja."

Toiminta ilman käyttäjiä

Bremont-kelloissa on pienikokoisia kierteitä ja viisteitä, jotka vaativat joskus erikoistyökaluja. Esimerkiksi erästä projektia varten Bates onnistui löytämään Ison-Britannian ainoan yrityksen, joka pystyi toimittamaan tietyn tyyppisen hanan. "Kun valmistat jotain suurta, työkalujen valinnanvaraa on paljon enemmän", hän selittää. "Kun kyseessä on jotain niin pientä, voit käyttää vain rajoitetusti erilaisia työkaluja".

Koneeseen asennettiin Sandvik Coromant -työkalut, ja järjestelmä työstää nyt ruostumattomasta teräksestä valmistettua tankoa valmiiksi komponentiksi ilman käyttäjän toimenpiteitä ympäri vuorokauden.

DMG Morin sovelluspäällikkö Frederick Shortt kertoo, että hänen insinööritiiminsä käytti paljon aikaa koneen ohjelmointiin ennen asennusta: "Käytimme paljon aikaa koneen työstämiseen ennen kuin menimme paikalle. Sandvik Coromantin kanssa pystyimme virtaviivaistamaan tarvittavien työkalujen määrää, joten Bremont osti vain sen, mitä se tarvitsi."

Virtaviivaistettu tuotanto

Tämä yhteinen ponnistus on merkinnyt sitä, että alkuvaikeudet ovat jääneet minimiin, ja Bremontin 500 000 punnan investoinnille odotetaan nopeaa tuottoa. James Rhys-Davies, Sandvik Coromantin Pohjois-Euroopan strategisten suhteiden johtaja, sanoo, että tämänkaltaisten avaimet käteen -valmistusratkaisujen käyttöönotto on yleistymässä. "Vaikka alkukustannukset ovat joskus korkeammat, nopean takaisinmaksun ja koneen käyttöajan maksimoimisen tuomat edut tekevät avaimet käteen -valmistussoluista erittäin houkuttelevan vaihtoehdon, koska kustannukset osaa kohti ovat yleensä paljon alhaisemmat", hän sanoo.

Kun uusi kone oli asennettu, Bremont pystyi aloittamaan kellon osien tuotannon välittömästi ja suunnitelmien mukaisesti.

Malcolm Kent, Bremontin tuotantopäällikkö, on ollut tyytyväinen tuloksiin. "Olemme olleet yllättyneitä siitä, miten helppoa komponenttien valmistus on", hän sanoo. "Meillä oli vaikeuksia pysyä Henleyn kysynnän tahdissa. Nyt pyydämme heiltä enemmän töitä, ja niin sen pitääkin olla."