Kumppanuus tehokasta ohjelmatyötä varten

Kumppanuus on oikea tapa edetä, kun on kyse teollisuustuotannon nykyaikaisista digitaalisista työkaluista. Sandvik tekee tiivistä yhteistyötä Google Cloudin kanssa luodakseen tekoälyratkaisun metallintyöstökoneiden nopeampaa ja turvallisempaa ohjelmointia varten.
Kukaan ei ole saari, ja tämä pätee erityisesti silloin, kun uusia digitaalisia ratkaisuja on kehitettävä ja räätälöitävä yrityksen tarpeisiin. Sandvik Applied Manufacturing Technologies -divisioona soveltaa tätä filosofiaa työssään tuottaessaan sovelluksia, joita voidaan käyttää metallintyöstön eri vaiheissa.
Yksi esimerkki on kumppanuus Google Cloudin kanssa, joka keskittyy metallintyöstökoneiden ohjelmoinnin helpottamiseen.
"Tämä on täysin uusi tapa työskennellä ohjelmoinnin parissa", sanoo Sandvikin Center of Digital Excellence (CODE) -yksikön varatoimitusjohtaja Hugo Nordell. CODE on T&K-organisaatio, joka on perustettu edistämään Sandvikin asiakkaiden ohjelmistopohjaista tuotekehitystä. "Varsinainen työstö on vain yksi osa asiakkaiden toimintaa", Nordell sanoo. "Heidän on käytettävä paljon aikaa esimerkiksi suunnitteluun, suunnitteluun, ohjelmointiin, valmisteluun, verifiointiin ja arviointiin varmistaakseen, että liiketoiminta jatkuu." Tämä on kuitenkin vain yksi osa asiakkaiden toimintaa. Kaikissa näissä vaiheissa on mahdollista tunnistaa aika- ja kustannussäästöjä digitaalisten ratkaisujen avulla."
Hedelmällinen kumppanuus
Yksi hiljattain kehitetty ratkaisu on ohjelmointityökalu PrismTM, jossa ohjelmointi ei tapahdu käsittelykoneiden käyttöliittymässä, vaan käyttäjäystävällisessä ja helposti ymmärrettävässä ratkaisussa iPadissa.
"Yksi lähtökohdista on ollut mahdollisuus työskennellä koko ajan 3D:ssä sen sijaan, että jouduttaisiin kiertämään 2D-piirustusten kautta, jotka on käännettävä käsin 3D:ksi ennen käsittelyä. Tämä on merkittävä ero käyttäjän kannalta. Se on huomattavasti yksinkertaisempaa ja tarjoaa ilmeisiä mahdollisuuksia säästää paljon aikaa."
Käyttäjät lisäävät 3D-mallin siitä, mitä he haluavat valmistaa, ja ilmoittavat materiaalin ja koneen, jota haluavat käyttää. Prism analysoi geometrian ja ehdottaa erityisolosuhteiden perusteella optimaalisia työstömenetelmiä, työkaluja ja leikkaustietoja.Hugo Nordell, Vice President of the Center of Digital Excellence (CODE) at Sandvik.
"Järjestelmä laskee leikkausdatan, ja käyttäjänä vältät merkittävät manuaaliset vaiheet, jotka eivät tuota lisäarvoa. Olemme tulleet siihen tulokseen, että yksinkertaisten komponenttien ohjelmointiaikaa voi vähentää jopa 94 prosenttia."
Tekoälymoottori
Prism™:ää käyttävässä digitaalisessa "moottorissa" on useita eri toimintoja, joissa on tekoälyä ja koneoppimista, mukaan lukien ratkaisut sen automaattiseen tunnistamiseen, mitä geometriaa voidaan työstää milläkin leikkausmenetelmällä ja mikä työkalupolku on paras työstöajan minimoimiseksi.
Ohjelmointiaikaa voidaan yksinkertaisten komponenttien osalta lyhentää jopa 94 prosenttia.
"Kyseessä on pilvipohjainen ratkaisu", Nordell sanoo, "joka on mahdollistanut pienille yrityksille pääsyn digitaalisiin työkaluihin, jotka ovat aiemmin olleet suurimpien markkinaosapuolten, eli niiden, joilla on suuret investointiresurssit, omaisuutta."
Tässä kohtaa kumppanuus Google Cloudin kanssa tulee kuvaan mukaan. "Meillä on oma 15 hengen tiimimme, joka työskentelee data-analytiikan kehittämisen parissa, mutta skaalautuvien ratkaisujen kehittämiseksi on välttämätöntä tehdä yhteistyötä. Monille yrityksille tämä voi olla uusi työskentelytapa, johon ne eivät ole tottuneet. Se edellyttää avoimuutta ja oman lisäarvon tuottamista, mutta nykytilanteessa se on ehdoton edellytys, jotta asiakkaalle voidaan tuottaa nopeammin arvoa."