A medida
La metrología 3D moderna se está convirtiendo en los ojos y oídos de la planta de producción, aportando múltiples ventajas al mundo de la fabricación.
Cuando se trata de ingeniería y fabricación, las mediciones pueden, literalmente, hacer o deshacer un producto. La práctica de la metrología proporciona mediciones de precisión en cada componente de un producto para garantizar que todas las piezas encajan perfectamente en el ensamblaje final.
Metrologic Group diseña soluciones de software de medición 3D y dispositivos para la industria automovilística, aeroespacial, médica y de productos de consumo, entre otras. La empresa se fundó en Francia en 1980 y hoy forma parte de Sandvik. Sus soluciones y productos miden objetos hasta el micrómetro.
Las mediciones precisas son cruciales para la fabricación de todo tipo de artículos. Si, por ejemplo, las dimensiones de la puerta de un coche o un avión no se han medido con precisión, es posible que la puerta no cierre correctamente. En un artículo más pequeño, como un implante de rodilla, la metrología ayuda a garantizar que la curvatura del implante sea matemáticamente correcta y tenga las dimensiones adecuadas. Esto significa que puede asentarse cómodamente en su sitio, lo que es clave para una cicatrización rápida y una recuperación completa del paciente.
La digitalización y el desarrollo de la metrología 3D han aportado numerosas ventajas al proceso tradicional de metrología manual. El software de Metrologic, por ejemplo, permite a los usuarios generar rápidamente una versión digital completa en 3D de cualquier pieza compleja.
En línea para una mayor precisión
"Con la metrología 3D integrada en el proceso de fabricación, la metrología 3D se ha convertido en los ojos y los oídos de lo que ocurre en la planta de producción", afirma Bertrand Gili, responsable de tecnología de metrología industrial de Sandvik. "Al integrar la metrología como parte del flujo de fabricación (en lugar de tenerla en el laboratorio), las empresas pueden detectar posibles problemas y corregirlos con antelación y en tiempo real."
la metrología 3D también genera grandes cantidades de datos valiosos. Esto permite la creación de un gemelo digital, que puede utilizarse para validar una pieza en tiempo real y permitir mejoras o correcciones en una fase temprana. Los datos también pueden conservarse para análisis posteriores y ofrecen trazabilidad de todas las piezas fabricadas.
Una de las últimas soluciones de metrología de Sandvik combina la plataforma de metrología flexible ZeroTouch® de DWFritz (también una empresa del Grupo Sandvik) con el software Metrolog X4® de Metrologic Group. La solución recopila rápidamente puntos de características complejas de la máquina basada en láser de DWFritz y utiliza el cálculo de nubes de puntos 3D de Metrologic para realizar todos los cálculos dimensionales y validar que la intención de ingeniería es correcta.
"La solución ZeroTouch es mucho más rápida que cualquier otro sistema disponible actualmente en el mercado", señala Gili.
Solución ZeroTouch que ahorra tiempo
Gracias a la nueva solución de metrología, los tiempos de inspección son una décima parte de los de los métodos tradicionales: "La metrología convencional lleva mucho tiempo. En un ejemplo, puede llevar hasta 30 minutos, pero con esta solución de Sandvik, se puede hacer en sólo 30 segundos", dice Gili, "En lugar de mover las piezas de la línea al laboratorio, se realiza la metrología en línea, directamente en el taller como parte del proceso de fabricación. Obtienes los resultados una fracción de segundo después y puedes informar inmediatamente a la línea de producción, lo que permite una interacción total con el proceso de fabricación."
El enorme ahorro de tiempo también se traduce en un menor consumo de energía y una mayor eficiencia.
La alta precisión de la metrología 3D con la solución ZeroTouch también se traduce en una reducción significativa de las tasas de rechazo.
"Esto no es el futuro de la metrología, es el presente", afirma Gili. "Tenerla en línea e integrada en el flujo de fabricación, ya sea mecanizando, soldando, estampando o ensamblando piezas, genera más valor tanto desde el punto de vista de la sostenibilidad como de los costes."