Crear la estatua imposible
Una fusión única de arte que abarca 500 años de algunos de los escultores más emblemáticos del mundo fue posible gracias a la IA y a las avanzadas soluciones de fabricación digital de Sandvik.
La Estatua Imposible está diseñada para reflejar a cincoescultores históricos. También muestra lo que se puede conseguir cuando se combinan la IA y las herramientas punteras de software y hardware de Sandvik. "Utilizando todas nuestras capacidades podríamos mejorar significativamente la eficiencia de la fabricación , reducir los residuos y garantizar la máxima calidad en cada paso del proceso" , afirma Nadine Crauwels, Presidenta de Sandvik Machining Solutions.
Una combinación de diferentes programas de IA dio como resultado un modelo de malla 3D. "La malla constaba de nueve millones de polígonos sin densidad. Tuvimos que convertir en un modelo sólido con el que pudieran trabajar nuestros con los que pudieran trabajar nuestros programas CAD y CAM", explica Henrik Loikkanen, desarrollador de procesos de mecanizado en Sandvik Coromant que, junto con Jakob Jakob Pettersson, especialista en mecanizado y CAM equipo de expertos en mecanizado de Sandvik que llevaron a cabo el trabajo.
Perfeccionado digitalmente
Una vez realizada la conversión, el equipo empezó a programar las máquinas CNC utilizando MasterCam®. "Originalmente planeamos fabricarlo en una pieza", dice pettersson, "pero nos dimos cuenta que el tamaño lo hacía imposible. Tuvimos que adaptar las piezas a nuestras máquinas CNC, así que seccionamos el modelo en 17 componentes. Había que diseñar y programar y programar, junto con las interfaces entre ellos".
La simulación garantizó que consiguiéramos las características que queríamos".
Vericut®, una herramienta de de Sandvik y optimización de Sandvik garantizó un mecanizado fiable, y eficientes y eficientes. Ni una sola pieza de la estatua tuvo que ser desechada y rehacer a lo largo del proceso, ya que perfeccionadas digitalmente antes de mecanizado. El mecanizado propiamente dicho se realizó utilizando una amplia gama de Coromant herramientas de torneado fresado y taladrado.
"La complejidad significaba que la verificación loikkanen: "Hay que hacer muchas pruebas y hay mucho ensayo y error y eso se hace digitalmente, antes del mecanizado. La simulación simulación garantizaba que que queríamos al fabricar la estatua y que no que no habría colisiones".
El tiempo de prueba se reduce a una sexta parte
Con las simulaciones digitales, el tiempo total de prueba y verificación del proceso se redujo proceso se redujo a una sexta parte de lo requerido en una operación manual. Además, el doble de acero inoxidable sido requerido sin la herramienta de simulación si se hubieran si se hubieran aplicado los métodos tradicionales. Gracias a las herramientas digitales de optimización virtual del uso y las trayectorias de las herramientas también hubo una curva de desarrollo muy pronunciada a lo largo de todo el proceso. Sólo se necesitaron tres simulaciones para fabricar la última última pieza, frente a las 100 simulaciones primera.
También pudimos optimizar la vida útil de las herramientas con el software, lo que nos permitió utilizar menos herramientas y, por tanto, menos energía".
La estatua terminada es de acero inoxidable, pesa 500 kilos, y mide 150 cm. Se desvía del diseño digital en menos de 30 micras (0,03 mm), un resultado notable teniendo en cuenta su tamaño y la complejidad del modelo 3D. Se trata del mismo nivel de precisión que se exige, por ejemplo, en la fabricación de relojes suizos, y se logró mediante la simulación virtual de la óptima de fabricar la estatua, utilizando tecnología de gemelos digitales y tecnología para optimización las trayectorias de las herramientas. Y utilizando Sandvik Coromant para hacer la estatua con tanta precisión, se material desperdiciado.
"No hubo componentes desechados por error. También pudimos optimizar también pudimos optimizar la vida útil de las herramientas con el software, lo que nos permitió utilizar menos herramientas y, por tanto, menos energía. Al hacerlo bien desde el principio con nuestro software, hemos conseguido que sea lo más sostenible posible", afirma Pettersson.
The statue is on display at Tekniska Museet (Sweden’s National Museum of Science and Technology).
Algunas herramientas y software utilizados en la fabricación
- Mastercam El programa más utilizado Asistida por ordenadoruring (CAM) software.
- Vericut Mecanizado simulación y optimización del mecanizado.
- CoroPlus® Tool Library crea, almacena y gestiona ensamblajes de herramientas 3D.
- Coromant Utillaje Capto interfaz Se utiliza para conectar el brazo y la cabeza al torso de la estatua.
- Redondo macizo herramientas de la página CoroMill® Plura y Dura Acabado de todas superficies y características.
- Fresa de fresa de alto avance CoroMill MH20 Se utiliza para mecanizar la mayor parte del acero inoxidable retirado.
- Metrolog Software de inspección X4 para comparar la estatua finalizada con el modelo 3D.
Tos escultores que inspiraron la estatua
- Las poses dinámicas de Miguel Ángel (Italia, 1475-1564)
- La musculatura y reflexividad de Auguste Rodin (Francia, 1840-1917)
- El sentimiento expresionista de la alemana Käthe Kollwitz (1867-1945)
- El impulso y la masa y la masa expuesto por Kotaro Takamura (Japón, 1883-1956)
- El desafío en las figuras de Augusta Savage (ESTADOS UNIDOS, 1892-1962).
Más información
Más información en el sitio web de soluciones de corte de metal de Sandvik Coromant.