El programa de renovación renueva los equipos antiguos
Mediante el reacondicionamiento de equipos de minería de gran tamaño, como alimentadores, cribas y excitadores, Sandvik Rock Processing Solutions reduce los costes, así como los residuos metálicos y las emisiones de dióxido de carbono.
Las cribas, alimentadores y excitadores se utilizan en los entornos mineros más duros y sufren un gran desgaste sobre el terreno. Sandvik en Jandakot, Australia, reacondiciona estos equipos, restaurándolos y reutilizando tantos componentes como sea posible durante la reconstrucción. Lo que no puede reutilizarse suele reciclarse.
Ventajas económicas del reacondicionamiento de equipos
El proceso de reacondicionamiento ahorra dinero a los clientes y reduce los materiales y las emisiones de CO2. En 2023, se reutilizaron aproximadamente 1.000 toneladas de metal y se evitaron unas 1.900 toneladas de emisiones de CO2 gracias al reacondicionamiento en lugar de producir equipos desde cero.
"El reacondicionamiento es una parte vital de nuestro negocio hoy en día", afirma Matt Gentile, Vicepresidente de Operaciones de Sandvik Rock Processing Australia, "vendemos cribas nuevas a los clientes y, cada dos o tres años de media, vuelven aquí para ser reacondicionadas. Tardamos varias semanas en desmontarlas, inspeccionarlas y decidir qué reutilizar y qué sustituir. Una vez terminada, no se nota la diferencia entre una criba nueva y una restaurada".
Prolongar el ciclo de vida de los equipos de minería
Una criba puede durar un número considerable de años si se mantiene bien con renovaciones programadas, añade. "Tenemos ejemplos de cribas que se han renovado cinco o seis veces, desde que se inició el programa".
Las cribas Sandvik pueden pesar más de 50 toneladas y requieren un equipo de cuatro a ocho técnicos cualificados para renovarlas: "Es un trabajo duro que requiere hasta 500 horas para completar un desmontaje e inspección completos. Llevamos a cabo una evaluación exhaustiva, que incluye el chorreado con agua y arena de los componentes, y pruebas no destructivas de las zonas de mayor tensión para determinar si hay grietas por fatiga. Es un trabajo importante, con riesgos inherentes, y requiere un gran esfuerzo para realizarlo con seguridad", dice Gentile.
Una vez terminada, los clientes obtienen una pantalla totalmente nueva, pero más barata. Las actualizaciones del producto o los cambios de diseño también se realizan en el proceso de renovación, por lo que el cliente recibe lo último en optimización de productos. También es más seguro y eficaz desde el punto de vista operativo para los clientes renovar sus equipos en lugar de depender de las reparaciones in situ, añade Gentile.
Reducción de costes y optimización de activos
El programa de reacondicionamiento para clientes se puso en marcha en 2011, en lo que entonces formaba parte de Schenck Process Group. El negocio relacionado con la minería fue adquirido por Sandvik en 2022. El programa de reacondicionamiento comenzó durante el auge de la minería, en un momento en el que se estaban realizando grandes inversiones de capital en equipos, afirma Gentile.
Los clientes buscaban reducir costes y optimizar los activos. Hoy todavía no hemos visto programas similares de esta envergadura. En ningún otro lugar es una parte esencial del negocio".
En 2023 se renovaron más de la mitad de las excitadoras, cribas y alimentadores construidos en Sandvik Rock Processing Solutions en Jandakot. Esto suma unos 480 excitadores y casi 100 cribas. Y, aunque Sandvik reacondiciona principalmente sus propios productos, también puede reacondicionar productos de la competencia. A lo largo de los años, se han reacondicionado varios miles de productos en total y la demanda va en aumento.
"Los clientes confían en nuestro programa de reacondicionamiento", afirma Gentile, "se ha convertido en una parte tan importante de su negocio como el nuestro".
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