Plazo de entrega
El fabricante británico de relojes de lujo Bremont sacó el máximo partido de la asociación estratégica entre Sandvik Coromant y DMG Mori al introducir una célula de fabricación llave en mano para duplicar la capacidad de su fábrica.
El fabricante de relojes de lujo Bremont Watch Company es una auténtica historia de éxito de la manufactura británica.
Fundada por los hermanos Nick y Giles English en 2002, la empresa se especializa en la fabricación de relojes de temática aeronáutica con certificación de cronómetro que se ensamblan minuciosamente y se someten a pruebas de presión y calidad en la sede de Bremont en Henley-on-Thames, Oxfordshire, Reino Unido.
El ejército británico es un cliente clave, y relojes como el Argonaut gozan del favor de militares y miembros de la Royal Air Force. Muchos relojes se personalizan para unidades y regimientos concretos, y la demanda de los diseños de la empresa, que se venden al por menor entre 3.000 y 25.000 libras, va en aumento.
La solución "correcta a la primera
Esto significa que la planta de fabricación de Bremont, situada a pocos minutos en coche de la sede central, está muy ocupada. Recientemente, la fábrica ha podido duplicar su capacidad de producción para fabricar biseles superiores, secciones centrales y carcasas de acero inoxidable para seis nuevos diseños de relojes. Esto se debe a la introducción de un centro de mecanizado de última generación del fabricante de máquinas herramienta DMG Mori, que utiliza herramientas Sandvik Coromant.
El proyecto se gestó durante seis meses, explica Mathew Bates, especialista en inversiones en máquinas herramienta del equipo de soluciones de máquinas herramienta de Sandvik Coromant en el Reino Unido. "Desde el principio, el objetivo era ofrecer una solución 'correcta a la primera'", explica Bates. "Queríamos que Bremont pudiera utilizar el nuevo sistema de inmediato".
Thanks to the introduction of a state-of-the-art machining centre from machine tool manufacturer DMG Mori, using Sandvik Coromant tooling, Bremont was able to start full production of watch components immediately, exactly as planned.
Las ventajas de un rápido retorno de la inversión y la maximización del tiempo de actividad de la máquina hacen que las células de fabricación llave en mano sean una opción muy atractiva, ya que el coste por pieza suele ser mucho menor
Esto significaba trabajar en estrecha colaboración con los ingenieros de DMG Mori para seleccionar el utillaje adecuado para el trabajo. "Sabíamos que teníamos que fabricar seis relojes nuevos", dice Bates. "Una vez que los planos estuvieron disponibles, nos reunimos con los ingenieros de aplicaciones de DMG Mori para elaborar una lista de las herramientas estándar a utilizar y decidir dónde se necesitaba utillaje no estándar."
Trabajar sin operarios
Los relojes Bremont presentan roscas y chaflanes diminutos, que a veces requieren herramientas especializadas. Para un proyecto, por ejemplo, Bates pudo localizar a la única empresa del Reino Unido capaz de suministrar un tipo concreto de macho de roscar. "Cuando se fabrica algo grande, hay muchas más opciones en cuanto a utillaje disponible", explica. "Con algo tan pequeño, estás limitado en cuanto a lo que puedes utilizar".
La máquina se instaló con herramientas Sandvik Coromant y el sistema mecaniza ahora desde la barra de acero inoxidable hasta el componente acabado sin intervención del operario, las 24 horas del día.
Frederick Shortt, director de aplicaciones de DMG Mori, explica que su equipo de ingenieros dedicó bastante tiempo a programar la máquina antes de su instalación: "Dedicamos mucho tiempo a trabajar en esto antes de ir a la obra. Con Sandvik Coromant, pudimos racionalizar el número de herramientas necesarias, por lo que Bremont sólo compró lo que necesitaba."
Producción racionalizada
Gracias a este esfuerzo combinado, los problemas iniciales se han reducido al mínimo y se espera un rápido retorno de la inversión de 500.000 libras de Bremont. James Rhys-Davies, director de relaciones estratégicas para el norte de Europa de Sandvik Coromant, afirma que la implantación de soluciones de fabricación llave en mano como ésta va en aumento: "Aunque el coste inicial es a veces más elevado, las ventajas de un rápido retorno de la inversión y la maximización del tiempo de actividad de la máquina hacen que las células de fabricación llave en mano sean una opción muy atractiva, ya que el coste por pieza suele ser mucho menor", afirma.
Una vez instalada la nueva máquina, Bremont pudo iniciar inmediatamente la producción completa de componentes de relojes, exactamente como estaba previsto.
Malcolm Kent, director de fabricación de Bremont, está encantado con los resultados: "Nos ha sorprendido lo fácil que es producir componentes", afirma, "Nos costaba mucho mantener el ritmo de la demanda de Henley. Ahora les pedimos más trabajo, y así es como debe ser".