Soluciones Sandvik en un contenedor

Sandvik ha desarrollado un contenedor móvil que va donde van los clientes, reduciendo los residuos, aumentando la seguridad y ahorrando tiempo y costes.
Más grande no siempre es mejor, como están demostrando las microfábricas. Estos pequeños espacios de producción ayudan a ahorrar energía, espacio, materiales, tiempo y costes, como están descubriendo cada vez más empresas.
Las fábricas en miniatura prestan diversos servicios a los clientes y están demostrando ser inestimables para servir a los mercados locales al poder fabricar productos personalizados a la carta. A ello han contribuido la digitalización y la automatización, que permiten realizar muchas de las tareas a distancia y con una mano de obra mucho más reducida que antes.
Sandvik ha colocado el concepto de microfábrica en un contenedor móvil, lo que permite un servicio ágil que se transporta fácilmente de un lugar a otro del cliente.
Flexibilidad en un contenedor
El contenedor Sandvik Mobile Service Solutions suministra soluciones de tubería flexible a los clientes in situ, utilizando un sistema conectado digitalmente para enderezar y cortar la tubería según las especificaciones del cliente. Se puede cortar prácticamente cualquier longitud, lo que reduce significativamente los residuos en comparación con la entrega de un tamaño de tubo estándar, lo que supone un ahorro sustancial de material, tiempo y costes.
La solución de contenedor totalmente móvil y conectado digitalmente puede desplegarse en todo tipo de terrenos y condiciones y adaptarse a las necesidades de cada cliente. Puede ser manejada personalmente o a distancia para todo tipo de tareas, desde las administrativas, como certificación y facturación, hasta las tecnológicas, como el enderezado y corte de tubos.
Este es un paso de la producción que normalmente realizamos en nuestras fábricas, pero ahora, con el contenedor, podemos llevar a cabo este paso directamente en las instalaciones de nuestros clientes y cortar los tubos para que se ajusten a las especificaciones exactas de Linde en cada ubicación"
Una solución de contenedor Sandvik se está desplegando actualmente en Europa para Linde, una empresa líder en gases industriales e ingeniería.
Linde es una empresa global con más de 20 años de experiencia en aplicaciones de movilidad de hidrógeno, entre sus muchas actividades. En los últimos años, Linde ha estado construyendo estaciones de hidrógeno para repostar vehículos. Hasta la fecha, la empresa ha construido más de 160 estaciones de servicio de hidrógeno en gasolineras comerciales de más de 15 países, y hay más estaciones en marcha.
Como elemento renovable, el hidrógeno (H2) desempeña un papel fundamental en la consecución de los objetivos de sostenibilidad al proporcionar una alternativa a combustibles fósiles como el petróleo y el gas natural. Y, a medida que crece la demanda de vehículos más ecológicos, también lo hace la necesidad de hidrógeno para propulsarlos.
Sandvik desempeña un papel importante en la expansión de Linde suministrando a la empresa soluciones de tuberías de aleación de acero inoxidable a través del contenedor Sandvik Mobile Service Solutions. Hasta ahora, el contenedor ha viajado a varios lugares de Alemania y Austria.
Tubos de alta calidad
Los tubos de aleación de acero inoxidable se utilizan para transportar hidrógeno desde un depósito de almacenamiento hasta un surtidor situado normalmente a unos 40-60 metros de distancia. Sandvik lleva fabricando y suministrando tubos de acero inoxidable sin soldadura a clientes de todo el mundo desde 1924, y las aleaciones de alta resistencia a la corrosión han ayudado a los clientes a mejorar los ciclos de vida y la seguridad en todo tipo de entornos difíciles.
The Sandvik Mobile Service Solutions container supplies coiled tubing solutions to customers on site.
"Los tubos utilizados para transportar hidrógeno tienen propiedades mecánicas y tolerancias especiales, así como superficies interiores acordes con la tasa de presión que Linde esté utilizando", afirma Haydn Eagle, Director de Ventas y Marketing de Sandvik High Precision Tube, y añade que la producción de tubos, los procesos de enderezado e incluso el contenedor están protegidos por patentes.
Linde avisa a Sandvik cuando construye una estación de hidrógeno que necesita tubos y Sandvik envía un contenedor a la estación en una fecha preestablecida. Por lo general, el trabajo se completa el mismo día. En la estación, los tubos en espiral de 150-170 metros se enderezan y cortan. "Se trata de un paso de producción que normalmente realizamos en nuestras fábricas, pero ahora, con el contenedor, podemos llevar a cabo este paso directamente en las instalaciones de nuestros clientes y cortar los tubos para que se ajusten a las especificaciones exactas de Linde en cada ubicación", afirma Eagle.
Eficaz y seguro
Johannes Fritzer, de Investigación y Desarrollo de Linde Hydrogen FuelTech, explica además: "Las instalaciones en los emplazamientos de los clientes difieren de un proyecto a otro, por lo que es esencial contar con soluciones de tubos que nos permitan realizar diferentes dimensiones y longitudes para conectar las unidades necesarias en el emplazamiento de la estación de servicio", afirma.
Además de reducir residuos y costes, la solución de tubos de Sandvik también ofrece el máximo nivel de seguridad posible.
"En cuanto a los aspectos de seguridad, es esencial que los tubos cumplan ciertos requisitos de calidad que se tienen en cuenta para la presión nominal de los diferentes rangos en uso", dice Fritzer. El gas hidrógeno de Linde se transporta tanto a bajas como a altas presiones, de hasta 900 bares, y los tubos de alta calidad de Sandvik cumplen las estrictas directrices de seguridad para el transporte de hidrógeno.
Los tubos largos de Sandvik también reducen el riesgo de accidentes al eliminar la necesidad de accesorios convencionales como conexiones cónicas y roscadas o soldaduras, que normalmente se utilizan para conectar tubos más cortos. La eliminación de conexiones ayuda a reducir el riesgo de fugas y paradas de la estación, aumentando la seguridad tanto del emplazamiento como del vecindario circundante. La ausencia de conexiones también hace factible el soterramiento de los tubos de transporte de hidrógeno.
Las instalaciones en los emplazamientos de los clientes difieren de un proyecto a otro, por lo que es esencial contar con soluciones de tubos que nos permitan realizar diferentes dimensiones y longitudes para conectar las unidades necesarias en el emplazamiento de la estación de servicio"
Desde el punto de vista logístico, la solución de Sandvik facilita la planificación de la obra mediante una entrega directa y sin problemas de los tubos necesarios, sin pedidos, almacenamiento ni otros problemas logísticos", afirma, añadiendo que su departamento lleva unos 15 años comprando tubos y materias primas a Sandvik y que hasta ahora está satisfecho con la nueva solución móvil de Sandvik.
"En general ha habido una respuesta muy positiva de todas las partes implicadas en el proceso. Sandvik tiene un buen servicio de atención al cliente, es técnicamente profesional y ofrece un enfoque siempre orientado a los resultados. Sin duda seguiremos contando con el apoyo de Sandvik".
Soluciones de servicio móvil Sandvik
La solución de tubería flexible in situ de Sandvik ofrece numerosas ventajas a los clientes, entre las que se incluyen:
- Monitorización y control de precisión fáciles de usar
- Un sistema conectado digitalmente
- Enderezado automatizado de tubos según los altos estándares de Sandvik
- Se puede cortar prácticamente cualquier longitud, lo que permite ahorrar materiales y tiempo
- Acabado final opcional
- Se puede utilizar en todo tipo de terrenos, incluso en el desierto, en alta mar y en condiciones frías
- Alto nivel de seguridad con el despliegue de tubos largos y sin soldadura
- Flexibilidad y rentabilidad