Digitalizzazione: La chiave per sbloccare un'industria sostenibile

Episode 59

Digitalization: The key to unlocking sustainable industry

La sfida della sostenibilità

Solo il due per cento circa delle emissioni di Sandvik proviene dai propri stabilimenti. La maggior parte si trova nella catena del valore: circa due terzi dai clienti che utilizzano i prodotti Sandvik e un terzo dai fornitori. Ciò rende chiara la sfida della sostenibilità: la maggior parte dell'impatto va al di là delle operazioni interne.
"Il lavoro sulla sostenibilità in Sandvik deve iniziare con i nostri clienti", afferma Ivarsson, "Dobbiamo consentire la loro transizione offrendo soluzioni sostenibili". In questo caso, la digitalizzazione svolge un ruolo centrale. Permette a Sandvik di aiutare i clienti a diventare più produttivi ed efficienti nell'uso delle risorse: ottenere di più con meno.

I dati: la moneta della digitalizzazione

La digitalizzazione dipende da dati affidabili, soprattutto quando si inaspriscono i requisiti normativi come la Corporate Sustainability Reporting Directive (CSRD) dell'UE e i clienti e gli investitori richiedono prove solide dell'impatto.

"L'industria si basa ancora troppo su stime e ipotesi invece che su dati concreti", osserva Ivarsson, "Ciò di cui abbiamo bisogno è un migliore accesso ai dati in tempo reale, una raccolta più automatizzata dei dati, un migliore uso delle analisi predittive e del feedback in tempo reale e una maggiore collaborazione tra i settori".

Un'iniziativa a cui Sandvik ha aderito per affrontare questa sfida è Massive Plus, una collaborazione con Volvo, SKF, LKAB, IKEA e Microsoft. I partner stanno costruendo una piattaforma digitale condivisa per i dati sulle emissioni, sostituendo le stime con una rendicontazione standardizzata e trasparente attraverso le catene del valore.

Dai codici QR alle operazioni basate sull'intelligenza artificiale

La digitalizzazione spinge l'innovazione anche in altri settori. Dando agli utensili di lavorazione degli ID digitali tramite codici QR, Sandvik può tracciare l'intero ciclo di vita di ogni utensile, consentendo il ricondizionamento, il riciclaggio e persino nuovi modelli di business.

"Con gli ID digitali possiamo tracciare gli utensili durante il loro intero ciclo di vita e ricondizionarli invece di produrne di nuovi. Questo apre anche a nuovi modelli di business, come il leasing, in quanto il possesso dell'utensile per tutta la sua durata ci incentiva ancora di più a prolungarne l'utilizzo. Il risultato è una migliore efficienza dei costi e una maggiore sostenibilità", afferma Ivarsson.

L'intelligenza artificiale è un'altra leva, applicata all'industria mineraria, alla lavorazione e alla produzione.

"Monitorando i dati dei siti minerari e delle macchine, possiamo consigliare ai clienti quando effettuare la manutenzione delle attrezzature e come utilizzarle in modo più efficiente. L'aggiunta di questo livello di analisi e intelligenza artificiale spesso può portare a incrementi di produttività a due cifre nelle operazioni quotidiane", afferma Ivarsson.

Guardare avanti

Per Ivarsson, la conclusione è chiara: "La digitalizzazione è un fattore critico per qualsiasi trasformazione della sostenibilità e i dati sono ciò che rende possibile la digitalizzazione. Con una condivisione sicura dei dati e informazioni di alta qualità, possiamo creare soluzioni in cui sostenibilità e redditività vanno di pari passo".

Esplora altre storie rilevanti:

• La sostenibilità guidata dai dati apre la strada
• Come la tecnologia innovativa sta trasformando l'industria mineraria
• Preparare il terreno per la produzione autonoma